简介

MBR是指将超、微滤膜分离技术与污水处理中的生物反应器相结合而成的一种新的污水处理装置。这种反应器综合了膜处理技术和生物处理技术带来的优点。超、微滤膜组件作为泥水分离单元，可以取代二次沉淀池。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用膜分离设备截留水中的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄（SRT）可延长至30天以上。膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。

A2/O+MBR组合处理工艺

污水→化粪池→格栅→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→混凝沉淀池→MBR膜池→次氯酸钠消毒→排放

MBR工艺流程图

MBR工艺特点

利用膜生物反应器（MBR）工艺流程短、运行可靠、出水水质好的特点，直接处理洗浴污水，采用此种生化+MBR膜法工艺工艺流程短，出水水质优异，并可以根据回用水水质要求灵活运行。

◙ 采用成熟的A2/O生化+MBR处理工艺路线，具有良好的去除污水中的有机物和较好的脱氮功能，同时很好的去除水中未被微生物分解的残留物质，以满足排放标准要求；

◙ 具有较好的耐冲击负荷能力，以适应水质、水量变化的特点；

◙ 采用新型生物附着床，挂膜快，寿命长，处理见效快；

◙ 采用PLC集中控制、自动化运行，耗电少，易于管理维修，提高系统可靠性、稳定性。

膜生物反应器类型

膜生物反应器中的膜过滤系统单元为膜组件，膜组件由多个膜元件组合而成。按膜元件结构型式分类，膜组件型式有中空纤维膜组件、平板膜组件、管式组件及螺旋形组件等。目前污水处理工程应用较多的膜组件有中空纤维膜组件、平板膜组件、管式组件。

（1）中空纤维膜组件

浸没式组件中，中空纤维膜组件应用比较广泛。膜组件所使用的中空纤维膜丝一般为不对称（非均向）、自身支撑的滤膜。膜丝可根据工艺和相关使用的要求设计成帘式、束式等型式。中空纤维膜的这些几何设计型式能使膜丝的填充密度增大，增大处理能力，同时具有结构紧凑，有利于长时间的稳定运行。

（2）平板型膜组件

平板型膜元件主要由过滤膜片和支撑板构成。一定数量平板型膜元件通过组合形成平板型膜组件。平板型膜组件在污水处理工程中也有广泛的应用。相比于中空纤维膜，平板膜的膜通量大，没有断丝问题，具有较强的抗污染性，不易结垢，膜清洗周期长，运行中反冲洗，能长期稳定地运行。但平板膜的填充密度一般不打，容积利用率较低，在大型项目的应用中，需要对膜元件的填充方式进行改进，提高膜组件的填充密度。

（3）管式膜组件

管式膜元件是把滤膜和支撑体均制成管状，使二者组合；或将滤膜直接刮制在支撑管的内侧或外侧。将数根膜管元件（直径10~20mm）组装在一起构成管式膜组件。管式膜有内压型和外压型两种运行方式，实际中多采用内压型，即进水从膜管流入，渗透液从管外流出。管式膜的优点有：料液可以控制湍流流动，不易堵塞，易清洗，压力损失小。缺点有：装填密度小，能耗大；管式膜一般只用于小型分散式污水处理厂。的目的，从而降解污水中有机污染物，提高污水的生化可降解性，并去除污水中的氨氮和悬浮物。隔振垫、消音qi等），还在鼓风机房内壁设置了新型吸音材料，使设备运行时的噪音低于50分贝，减轻了对周围环境的影响。

MBR的控制条件

1、温度

膜生物反应器系统宜在 15℃～35℃下运行。通常，温度上升，膜通量增大，这主要是因为温度升高后降低了活性污泥混合液的粘度，从而降低了渗透阻力。

2、操作压力

在控制活性污泥混合液特性基本不变的情况下，膜通量随着压力的增加而增加；但当压力达到一定值，即浓差极化使膜表面溶质浓度达到极限浓度时，继续增大压力几乎不能提高膜通量，反而使膜污堵加剧。浸没式 MBR 的跨膜压差不宜超过 0.05MPa。

3、溶解氧

溶解氧是影响有机物去除效果的重要因素。特别是在以除磷脱氮为目的的情况下， 溶解氧的浓度控制显得尤为重要。在不同的膜生物反应器工艺类型中，混合液以各种形式在生物反应池内形成好氧、缺氧及厌氧段。反应池各段 DO 的控制范围为：厌氧段在 0.2mg/L 以下，缺氧段在0.2mg/L～0.5mg/L 之间，好氧段溶解氧浓度宜不小于 2mg/L。

4、膜面流速

膜面流速与压力对膜通量的影响是相互关联的。压力较低时膜面流速对膜通量影响不大，压力较高时膜面流速对膜通量影响很大。随着膜面流速的增加，膜通量也增加，尤其是当压力比较高的时候。这是因为膜面流速的提高一方面可以增加水流的剪切力，减少污染物在膜表面的沉积；另一方面流速增大可以提高对流传质系数，减少边界层的厚度，减小浓差极化的影响。另外，膜面流速对膜面沉积层的影响程度还与料液中污泥浓度有关，在污泥浓度较低时，膜渗透速率与膜面流速呈线性增加。但当污泥浓度较高时，膜面流速增加到一定的数值后，对沉积层的影响减弱，膜通量增加的速度减小。对于外置式 MBR，运行条件尽可能控制在低压、高流速，膜面流速宜保持在 3m/s～5m/s。这样做不仅有利于保持较高的水通量，而且有利于膜的保养和维护，减少膜的清洗和更换。

5、MLSS

浸没式 MBR 好氧区（池）污泥浓度宜控制在 3000mg/L～20000mg/L。一般来说，在一定的膜面流速下，当料液中污泥浓度增加时，由于污泥浓度过高，污泥易在膜表面沉积形成厚的污泥层，导致过滤阻力增加，使膜通量下降。但是，料液中污泥浓度也不能太低，否则污染物质降解速率低，同时活性污泥对溶解性有机物的吸附和降解能力减弱，使得混合液上清液中溶解性有机物浓度增加，易被膜表面吸附，导致过滤阻力增加，膜通量下降。因此，应当维持料液中适中的污泥浓度，过高或过低都会使水通量减小。

6、pH 值

膜生物反应池进水 pH 值宜为 6～9。