工艺流程

污水→化粪池→格栅→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→MBR膜池→次氯酸钠消毒→排放

A/O工艺基本原理

A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的*性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将缺氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

A/O内循环生物脱氮工艺特点

根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的卫生间废水脱氮的经验，我们总结出（A/O）生物脱氮流程具有以下优点：

A、效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。

B、流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

C、缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

D、容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。

E、缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧（A/O）的生物脱氮 （内循环） 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。

MBR原理

MBR污水处理是现代污水处理的一种常用方式，其采用膜生物反（Membrane Bioreactor,简称MBR〕技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新技术，取代了传统工艺中的二沉池，它可以高效地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小。 70年代在美国、日本、南非和欧洲许多国家就已开始将膜生物反应器用于污水和废水处理的研究工作。其水源取自生活污水（如淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水、厨房排水、厕所排水等〕和冷却水。

膜生物反应器主要由两部分组成:膜分离模块和生物反应器。我们通常提到的膜生物反应器主要包括曝气膜生物反应器、萃取膜生物反应器和固液分离膜生物反应器。它们都是膜生物反应器的重要组成部分，在废水处理中发挥着重要作用。根据区分，MBR程序的分类也不同。 例如，根据膜模块和生物反应器的组合，分为分离式、一体式、（一体）复合式等，根据膜模块，分为管式、板框式、中空纤维式等。

MBR膜类别

MBR膜类型一：陶瓷膜也是近些年新出来的，和有机平板膜一同称为“平板膜”，陶瓷膜具有化学稳定性，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂，耐高温；孔径散布窄、分离功率高级长处。

MBR膜类型二：帘式膜，帘式膜和平板膜一同称为“有机膜”，首要原料是PVDF（聚偏氟乙烯）。但是现在又新出了一个PTFE（聚四氟乙烯）为原料的中空纤维膜，听说更优于PVDF，孔径散布会更均匀，声称“塑料王”。

MBR膜类型三：平板膜便是一片板（一般是ABS）上面有导流道，双面贴上衬布和PVDF原料的膜片，通过无缝焊接之后构成的一块膜片。还有两种膜片也称之为平板膜，一是柔性膜，二是软片膜。现在常见的10-250片之间能够整数构成组件。

MBR膜类型四：有机管式膜作为膜元件的一种，适用于超滤、微滤、乃至是纳滤等膜分离技术，其长处是流道宽，料液在管内湍流活动，对料液的预处理精度要求低。管式膜易于清洗，除可用化学试剂清洗外，还能够用机械物理擦拭的办法。管式膜组件的压力丢失小，因而其流道长（最长可串联48米），过滤功率高。

MBR膜清洗

1.空曝气清洗：空曝气清洗是一种强化水流循环作用的物理清洗方法， 就是在停止进出水时， 大强度连续曝气2～3d，利用水的循环和剪切力的作用冲脱沉积在膜表面上的污泥层。

2.MBR膜在线清洁法是我们对膜进行清洁的比较不错的方法，不需要把膜组件去除直接用化学药剂进行冲洗即可。

3.直接取出清洗是在在线清洗无法*清理mbr膜上的污垢时使用，我们就需要把膜组件从净化系统中取出，把它放到干净容器中或者清洁平整的地面，使用高压水枪类带有压力的水冲洗，之后再用碱洗的方法放置到专用容器中浸泡5小时以上即可，这样可以有效的清洗MBR膜，当然对于污染非常严重的膜我们不必进行在线清洗可直接取出清洗。

4.水反冲洗：水反冲洗是指在膜出水口施加一个反冲洗压力， 使处理水或处理水与空气混合流体反穿通过膜而进行的冲洗。水反冲洗对膜性能要求较高， 为避免损伤膜而导致出水恶化， 反冲洗应在低压状态操作。

5.MBR膜的离线清洗：清洗配方为0.5%的氢氧化钠（即：5吨水添加25kg的99%的氢氧化钠溶液）和500-1000ppm（即：5吨水添加25-50kg的10%的次氯酸钠溶液）的次氯酸钠溶液。

a.将MBR膜池的膜片取出，用自来水将其表面污泥冲洗干净，使得膜丝表面没有明显的挂泥和粘浊物。

b.：在MBR膜药剂浸泡池放入所需的水量，按实际水量配比好所需药剂浓度的溶液。（所加的化学药剂一定要均匀的溶于清洗池的水里，要适当的搅拌使得溶液均匀。）

c.：配比好药洗溶液后将冲洗好的MBR膜放入清洗池中，要排放整齐有序，能保证所有的膜丝侵泡在溶液中。如出现飘浮现象可以用木材压住，但是要注意不能让木材压倒膜丝。

d.：MBR膜片放入后开始计算侵泡时间，侵泡时间一般为2-12小时。若时间充裕可延长浸泡时间。

e.：侵泡完成后取出MBR膜片，用自来水将膜片冲洗干净，避免残留药剂对池中活性污泥造成不良影响。后将其安装回膜机架中即可。

MBR膜优点

① 高效地进行固液分离,其分离效果远好于传统的沉淀池,出水水质良好,出水悬浮物和浊度接近于零，可直接回用，实现了污水资源化。

② 膜的高效截留作用,使微生物wanquan截留在生物反应器内,实现反应器水力停留时间（HRT）和污泥龄（SRT）的wanquan分离,运行控制灵活稳定。

③ 由于MBR将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一,并取代了三级处理的全部工艺设施,因此可大幅减少占地面积,节省土建投资。

④ 利于硝化细菌的截留和繁殖,系统硝化效率高。通过运行方式的改变亦可有脱氨和除磷功能。

⑤ 由于泥龄可以非常长,从而大大提高难降解有机物的降解效率。

⑥ 反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行,剩余污泥产量极低,由于泥龄可无限长,理论上可实现零污泥排放。

⑦ 系统实现PLC控制,操作管理方便