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钢管超声波无损探伤检测设备简介

2022-09-06来源:互联网标签:无损探伤检测设备

  钢管超声波无损探伤检测设备采用水膜法横梁式结构,本款探伤设备包括:上料机构、超声探头及跟踪系统、探伤横臂梁及行走系统、钢管旋转辊轮系统、下料拨料装置、供水系统、气路系统、钢管检测监控系统、32通道超声仪器、电控系统、喷标系统等。本设备设计可以根据买方的要求设计,总的设计方案及数据均符合相关国家标准及部颁标准。机械部分由旋转轮带动钢管进行旋转,探头跟踪及检测系统通过直线滑轨在横梁上行走完成对整个钢管的检测。
 
  一般金属材料我们无法用肉眼观察到内部是否有缺陷,这就用到超声波探伤,超声波在金属工件中传播时,具有反射的特性,如遇到缺陷,缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时,则超声波在缺陷上反射回来,反射回来的声波会在显示屏中显示出,我们就可以根据反射波来判断缺陷的大小及位置;波声的方向性好,频率越高,方向性越好,以很窄的波束向介质中辐射,易于确定缺陷的位置。超声波的传播能量大,如频率为1MHZ(1兆赫兹)的超声波所传播的能量,相当于振幅相同而频率为1000HZ(赫兹)的声波的100万倍。
 

无损探伤检测设备

 

  探伤时用行车将被测钢管吊至上料台架,拨料机构将钢管平稳放至原地旋转辊道,旋转辊道带动钢管原地旋转;此时,探头及跟踪系统从起始位置驶出,感应器感应到管材后探头依次落至钢管表面,先对钢管端部进行圆周检测。然后探伤系统匀速直线行进,对整只钢管进行探伤;探伤完成后探伤仪器给出相应探伤结果,有伤处进行标伤报警处理;整个探伤过程由监控系统监控,保证120%的检测覆盖,实现对工件的全覆盖检测。检测完成后钢管再拨到下料架台,完成一个探伤流程。整个检测过程采用PLC控制,通过触摸屏人机界面,可实现手动、自动等控制方式探伤。
 
  钢管超声波无损探伤检测设备为离线检测,吊装被探钢管放在上料台架,拨料机构动作,把钢管送至辊道探伤区域,旋转辊道带动钢管原地旋转,探头装置从待机位置驶出进入探伤区域,当感应到钢管后探头依次落下原地旋转一周对钢管端部进行检测,端部检测完成后进行管体检测,从而对钢管进行100%全覆盖检测。对有缺陷信号钢管进行报警和喷标。检测完毕,下料机构将钢管送到下料区域,拨至下料架台。
 
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