超声波清洗机对浸出过程的影响

　　超声波清洗机生成物为固态并附着在未反应核上，其通式可表示为A+B（q）―P例如白钨矿的酸法分解反应：以及固体反应物中只是某一组分被选择性的侵溶，例如钛铁矿的酸浸出反应：固态反应物分散嵌布于不反应的脉石基体中，如块矿的浸出。脉石基体一般说来都有孔穴和在浸出过程中施加超声影响的实践中，奥罗夫（Orlov）做了带超声波和不带超声波机械搅拌硫酸浸出氧化铜的对比研究，结果表明，达到相同的浸出率时，不用超声的浸出时间约为用超声的浸出时间的12倍。国内也有相关，试验参数见表2.试验是在一容积为100ml的圆柱形玻璃容器中进行的，搅拌叶轮半径为25mm，试验时，搅拌速度保持在200r/min不变。实验结果见、2和3.结果表明，在使用超声波时，相同的铜浸出率所用时间为未使用时所用时间的1/6（从120min减少到20min）；表明，对浸出粒度为一75十53Mm的原料，使用超声波与机械搅拌相比，不仅铜的浸出率高，而且浸出时间短；可明显看氨浓度：2moVl固/液比：V100温度：290裂缝，在此情况下，由内外扩散导致的在矿块表面和内部的反应可能同时进行，如：化学反应动力学已经证明连续反应的表观速率决定于反应速率常数最小的那一步骤一最难进行的步骤，也是整个连续反应的决定速率步骤。

 

　　超声波清洗机总过程作为一连续反应，过程控制可能有下述几种情况：1）决定速率步骤为外扩散，过程在外扩散区进行；2）决定速率步骤为内扩散，过程在内扩散区进行；3）决定速率步骤为化学反应，过程在动力学区进行；4）上述三个步骤阻力相近，任一步骤均为决定速率步骤，一个过程的决定速率步骤并非是固定不变的，在一定条件下可以转化，影响最明显的外因是温度和搅拌强度。在实际生产中的浸出过程，因反应器尺寸、搅拌速度一定，为达到理想的浸出率，不可避免的要延长反应时间，对某些过程还要相应提高反应温度。