一、全套桶装纯净水设备
HY-RO系列桶装纯净水设备的主要特点
1.桶装纯净水设备采用进口反渗透膜，脱盐率高，使用寿命长，运行成本低廉；
2.采用全自动预处理系统，实现无人化操作；
3.采用南方特种泵业增压泵，高效率低噪音，稳定可靠；
4.纯净水生产设备在线水质监测控制，实时监测水质变化，保障水质安全；
5.全自动电控程序，还可选配触摸屏操作，使用方便；
6.切合当地水质的个性化设计，*满足需求。
HY-RO系列桶装纯净水设备运行参数及出水指标
1.纯净水生产设备单机出力：0.25M3/H-120 M3/H（根据客户需求自由定制）
2.纯净水生产设备脱盐率：反渗透系统>98%（根据客户需求定制单级或双级）
3.纯净水生产设备操作压力：1Mpa-1.2Mpa
4.纯净水生产设备回收率：50%-80%
5.纯净水生产设备出水电导率：<10μs/CM（原水<500μs/CM）
6.纯净水生产设备出水水质达到：《国家生活饮用水标准》、《世界卫生组织直饮水标准》、《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范-反渗透处理装置》、《瓶装饮用纯净水卫生标准(GB17324-1998)》要求。
二、【全套桶装纯净水设备】的灌装机组：
桶装纯净水设备采用的全自动大桶灌装机采用PLC程序全自动控制，其工作过程如下：
合上空气漏电保护开关并打开急停开关，面板上的电源指示灯亮，表示本机电源接通，PLC得电。将“选择开关” 置于“自动” 状态位置，按一下“启动开关”按钮，控制传动电机的交流接触器吸合，机器开始工作。当有空瓶插入空瓶装瓶位，并压下空瓶检测感应开关时（冲洗信号由洗瓶入口区的空瓶检测感应开关送出）洗瓶传动电机启动运行，通过链条及瓶托带着空瓶进入各冲洗消毒工位。（冲洗瓶经过六个工位：*工位为滴干、第二、三、四工位均采用洗涤消毒溶液冲洗；第五工位为净水冲洗，第六工位为纯净水冲洗。当传动电机带着空瓶运转，并带着链条上的感应片进入定位感应区时，定位感应开关发出信号使传动电机停止，同时冲洗瓶水泵启动，进行相应的冲洗消毒工作（冲洗时间由PLC程序设定控制）；冲洗完毕，冲洗干净的空瓶通过洗瓶传动机构的输送，落在推瓶架上，推瓶气缸工作，把空瓶推到灌装位置，使灌装嘴对准水瓶口，等纯净水冲洗完毕，灌装水泵启动灌装。（灌装时间由用户根据需要进行调节），当灌装满时，PLC发出控制信号，灌装电磁阀关闭，停止灌水，灌装结束后，靠下一个水瓶将已灌满的水瓶送至理盖区套盖，并送至压盖区，压盖气缸带动压盖器将瓶盖压紧。至此，一个洗灌周期完成。
注意：只有在洗瓶传动电机运行前插的空瓶才有效。洗瓶传动电机运行后在冲洗消毒工位插入的空瓶，微电脑控制系统均把它当作无瓶处理，同时机器不会冲洗也不会灌装，如果机器继续运转，可能会引起设备损坏。
【】采用的全自动大桶灌装机特点：
1.适合瓶型：水3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。
2.功能齐全：整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。
3.应用范围：是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备
4.整机采用优质不锈钢，耐腐，易清洗。主要电气原件均采用SIEMENS。OMRON产品，气路系统采用进口AirTAC产品。该机结构紧凑，占地厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。操作工仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
【桶装纯净水设备】生产过程控制程序：
1.目的
保证直接影响产品质量的生产过程在受控状态下进行，以确保zui终产品满足
国家标准和用户要求。
2.适用范围
适用于直接影响产品质量的生产过程中各工序控制。
3.相关责任
3.1纯水制作部负责生产过程质量控制的归口管理。
3.2办公室及仓库负责生产物资的采购和保管。
3.3纯水检验室负责本程序中质量特性的检验和验证。
4.工作程序
4.1纯净水工艺流程图
4.2纯净水生产工艺规程
4.2.1准备工序
将环境卫生和车间内部卫生达到六面洁净，地面每天用水冲洗。
4.2.1.2
所有操作人员均必须取得上岗证，无上岗证一律不得上岗。
4.2.1.3
操作人员必须熟悉本岗位操作规程和工艺纪律以及卫生制度。
4.2.2生产过程
4.2.2.1严格按照R.O逆渗透制水设备操作程序，按步骤操作，并详细记录《纯
水站运行数据记录》中的各项技术参数。
4.2.2.2开启臭氧发生器，向纯水箱中充加臭氧，利用循环泵使臭氧与纯水充分
混溶，达到有效的杀菌效果。
4.2.2.3将空桶在水桶预处理间一次清洗水池中，内外壁作预处理。
4.2.2.4
将作预处理后的空桶在清洗车间用洗桶机再清洗一遍。
4.2.2.5灌装、消毒、封盖，使用灌装设备，严禁操作人员直接接触灌装瓶、
瓶盖等，同时严格按下列步骤进行：
4.2.2.5.1穿戴工作鞋、工作服、工作帽、口罩，按照工序操作。
4.2.2.5.2灯检时，细观察水桶内部水质情况，只准有微小气泡，不准有其它杂质。
4.2.2.5.3贮存、灌装成品放置成品车间。
4.2.2.5.4在贮存过程中，定期紫外线照射，杀灭空气中的各种有害细菌。
4.3纯净水生产作业指导书
4.3.1
制水设备开机程序（无关人员未经许可不许入内）。
4.3.1.1先查看一遍所有开关是否在所在位置。
4.3.1.2开启总电源。
4.3.1.3将控制开关打开。
4.3.1.4按原水启动按钮，开启原水增压泵，待浓水出水口流出水时，再同时启动R.O①和R.O②，机器系统开始工作。
4.3.1.5观察整台设备是否转动正常，从声、光等方面看，同时将滤前压、滤
后压及一、二级反渗透系统的各数据记录在《纯水站运行数据记录》中。
4.3.1.6一级电导率、二级电导率等均在10~15分钟后，才能稳定地显示，并记 录与正常值是否*（在误差范围内）。
4.3.1.7详细记录总进水量，一级R.O产水量、二级R.O产水量、总浓水排水量， 当达到累计时间后要及时冲洗和反冲洗，使设备处于良好的状态。
4.3.1.8设备每24小时至少要运行1小时，使设备正常运行。
4.3.1.9设备停止工作时，停止按钮，将电源关掉，同时将控制箱内电源总开关断开。
4.3.2自动灌装工作程序
4.3.2.1先将收回的空桶外表人工预清洗（特别是油污等不易冲洗掉的物质，必 须人工清洗）。
4.3.2.2灌装车间在灌装前至少用紫外线灯消毒30分钟。当环境温度超过28℃时， 开启空调使灌装车间温度在23~25℃。
4.3.2.3按自动灌装机操作程序操作自动灌装机，正常运行状态时上空桶1人，内部操作1人（责任心强，有上岗证），成品出口1人及时搬动成品水桶。
4.3.2.4自动灌装机消毒液保证有效使用（一日内加药两次）
4.3.3工作纪律
4.3.3.1无上岗证、健康证不得进入制水及灌装车间操作.
4.3.3.2酒后不允许开启制水、灌装等设备。
4.3.3.3未经上级允许非本工作人员不得进入制水车间。
4.4纯净水生产过程关键控制点
4.4.1原水预处理的关键质量控制和监测
分析：原水预处理过程包括：自来水→砂滤器→炭滤器→软水器，其目的是 去除原水中有机沉淀物，大颗粒杂质、一部分微生物及有害有味 气体。这一工序的处理对产品的质量影响很大，特别是在原水在带菌
情况不稳定和砂滤器压力降过大时，往往导致产品卫生指标及理化指标不合格。
控制：操作人员上岗前要进行培训，上岗后严格遵守操作规程，密切注意各设备仪表，定期排污、定期清洗和反洗设备。
监测：操作人员每天及时记录设备仪表数据，记录结果入档备查。
4.4.2二级反渗透关键控制点的控制和监测分析：二级RO膜可以除去水中大部分微生物，是关键控制点。二级RO膜在 使用一段时间后，膜组件的微生物密度将升高，此时如果出现膜渗漏现象，将对产品造成危害。
控制：膜组件是易损件应定期更换，要设置合理的膜反洗及消毒洗，定期对 其进行冲洗。
监测：在二级RO膜进口和出口设置测压表，每班多次记录进口、出口压以 监测膜工作情况。
4.4.3灌装车间的工作环境要定期消毒杀菌，灌装车间无人时应打开紫外线灯杀 菌。工作人员进入灌装间应更衣后经过风淋消毒，方可进入。监测：建立良好的管理制度，定期对工作人员进行体检，以确保工作人员
个人卫生合格。检验室人员可定期检测空气洁净度。
4.4.4包装容器、输送管路和贮存的关键控制点监控：包装容器的消毒要*，
冲洗要用成品无菌水。检验员应与供应部门配合，确保来料合格。输送管
路应定期清洗、消毒。检验人员应随机抽样，定期对包装容器和输送管路
进行监控。
4.4.5臭氧灭菌关键控制点的控制和监测：
分析：臭氧灭菌是纯净水在灌装前zui后一道消毒措施，是关键控制点。在
纯水箱中充加臭氧，必须保证在密闭状态连续加充，使臭氧与水充分混溶，且充加臭氧量要保持在
3.0~5.0mg/L有效杀菌浓度。
控制：根据臭氧发生器的臭氧输出量及纯水箱的贮水量，合理控制臭氧的
加充时间，使加充臭氧剂量达到有效的灭菌效果。在纯水箱中经射
流泵充加臭氧，采取连续逆流方式，使臭氧与水充分混溶，保证纯
净水与臭氧的接触时间，提高臭氧的消毒效果。
监测：根据臭氧加充的有效灭菌浓度，设置适合于纯水箱贮水量的臭氧加
充时间，对每一箱纯水臭氧加充时间进行记录，严格控制每一箱纯净
水的臭氧加充量及混溶时间。
