QST气动试压泵

一、 特点它是使用压缩空气为动力源，以气动泵为压力源，输出液压力与气源压力成比例。通过对气源压力的调整，便能得到相应的液压力。当气压力与液压力平衡时，气动泵便停止充压，输出液压力也就稳定在预调的压力上，通过控制进气量大小，从而控制升压速度。因而具有防爆、输出压力可调、升压速度可控、体积小、重量轻、操作简单、性能可靠、适用范围广等特点。它特别适用于油田钻采工程的防喷设备、阀门、管道、连接件、压力容器等受压设备的高压和超高压试压检验。同时也适合科研、检验部门作检测工具。二、 用途用于石油化工工程的防喷器、阀门、管道、锅炉等一切承压容器进行液体试压检测。（泵可作防喷器控制系统中压力源）。三、 型号意义及型号系列（本说明书仅供参考，如有技术调整以实物为准）1.3 型号含义、系列产品参数 系列产品参数 表1型 号气动泵（台）气动泵排量气源压力耗气量工作压力外形（长*宽*高）重量QST701：30泵1台1：100泵1台205ml/冲次30ml/冲次0.7Mpa1.5M3/分钟70Mpa1000*725*1450320QST70-JQST1401：60泵 1台1：200泵 1台90 ml/冲次13 ml/冲次0.7MPa1.5m3/分钟140 MPa993×866×1280310QST140-JQST140B1：60泵 1台1：200泵 1台90 ml/冲次13 ml/冲次0.7MPa1.5m3/分钟140 MPa993×866×1280105QST140B-JQST140C1：60泵 1台1：200泵 1台90 ml/冲次13 ml/冲次0.7MPa1.5m3/分钟140 MPa993×866×1280320QST140C-JQST140A1：60泵 2台1：200泵 2台90 ml/冲次×213 ml/冲次0.7MPa3m3/分钟140 MPa1160×866×1325400QST140A-JQST2001：60泵 1台1：225泵 1台90 ml/冲次13 ml/冲次0.9MPa1.5m3/分钟200 MPa993×866×1280320QST200-JQST200A1：60泵 2台1：225泵 2台90 ml/冲次×213 ml/冲次0.9MPa3m3/分钟200 MPa993×866×1280400QST200A-J1.4 工作条件产品可放置在硬地面上垫平后使用；产品应接洁净、充足的压缩空气源；洁净的水源；如配置自动打印记录仪应接上AC220V电源和地线。1.5 安全要求 1.5.1与试压台连接的气源压力不许大于1Mpa1.5.2自动打印记录仪不能在爆炸性危险区域或爆炸性危险事端内使用 2. 结构形式与工作原理2.1 结构形式试压台由试压台主体和试压管件（画报试压管件表表2）组成。试压台主体液压回路由油箱|、 油箱出口截止阀、过滤器、初级气动泵、单流阀、安全阀。次级气动泵、高压截止阀、三通旋塞等元件组成：气动回路由气源截止阀、空气过滤器、空气调压阀、油雾器、气动泵气动截止阀等元件组厂。（参见图1或图1-A）试压管件表 表2 产品型号试压管件连接被试件的接头规格备注工作压力（Mpa）材料长度QST140140金属硬管10mNPT1/2外螺纹选购件高压软管15m QST200200金属硬管 NPT1/2外螺纹 高压软管15m选购件QST140A140金属硬管15mNPT1/2外螺纹选购件高压软管15m 2.2 工作原理 a,QST40-J,QST200-J试压台工作原理见图2，试压台工作时压缩空气经分水滤气器（4）、空气调压阀（8）、油雾器（3）、初级泵截止阀（19）、进入气动泵（初级）（2）、气动泵启动后抽吸清水经外吸入口截止阀（13）、液体滤清器（21）进入气动泵（初级）（2）、气动泵排出的液体流经单流阀（20）、单流阀（16）、保压截止阀(15)至高压输出接口、如泄压截止阀（14）关闭，液流输出被试实验见，使实验压力升高，当压力升高至使气动泵（2）的输入气压力与输出液压力平衡时，开启次级泵截止阀（18），启动气动泵（1）使试压台的输出压力继续升至被实验压力。 b,QST140A-J试压台工作原理见图3，试压台工作原理与QST170-J相同。四、 产品工作原理注：如下产品介绍以上图和下表为参考。 序号名称序号名称01气源接入口11入口单流阀02分水滤气器12出口单流阀03空气调压阀13高压截止阀（接通用）04气源压力表14高压输出接口05油雾器15水源接入口06气源截止阀16水路球阀07低压气缸头17水路过滤器08高压气缸头18泄压截止阀（高压）09低压泵19高压压力表10高压泵20压力传感器21打印记录仪 重要注意事项：1、 打印记录仪电源为AC200V/50Hz，使用时注意接驳地线，以保证人身安全。2、 打印记录仪只能在非防爆环境或非防爆时间内使用。3、 高压截止阀为锥形阀针，关闭力不能大于18N?m。在升压过程，截止阀如有渗漏，正确的操作应是卸压后再重新关闭。避免用力过大而至损坏阀芯，缩短该阀使用寿命。五、 操作程序（参看图一）1、 将油雾器05加入润滑油，南方用10#或20#机械油，北方冬季用防冻机械油或低凝或低凝液压油。2、 将贮油箱加满液压油或乳化油。3、 关闭气源截止阀06（四只或二只），接上气源，气压不大于1MPa（10kgf/cm2）。4、 用油作试压介质时，关闭截止阀16（上），开启截止阀16（下），使水箱（含液压油）与过滤器17接通；如用清水作试压介质时，则关闭截止阀16（下），开启截止阀16（上），使水源接入口15与过滤器17接通。5、 将高压输出接口14和外泄口堵住，打开截止阀13、18，使泵出口与水箱接通，以回收液压油；使用清水时，直接通过外泄口将水排出。6、 将空气调压阀03的手轮以逆时针方向旋至自由状态，使该阀关闭。7、 关闭泄压截止阀18，打开气源截止阀06（A/B组2只或全部），顺时针方向旋转空气调压阀03的手轮至低压气缸头07仅能动作为止，并继续缓慢顺时针方向旋空气调压阀手轮，观察高压压力表19的压力值变化，直至压力表19的压力稳定在与被试容器的预定检测压力值上（此时气动泵因气液压平衡而停止动作），并用扳手将调压手轮螺杆上的螺母迫紧，关闭低压气缸头的截止阀06。8、 打开泄压截止阀18，排泄压力，卸去高压输出接口14上的堵头。9、 用试压管线将被试件与高压输出接口14联接好，关闭泄压截止阀18，打开低压气缸头07的气源截止阀06，向被试件灌入试压液，直至被试件与联接管内的空气排净，关闭气源截止阀06，堵住被试件的排气口（此排气口应在被试件土封口工具zui高点为宜）。10、 慢慢打开低压气缸头07的气源截止阀06，使低压气缸头07动作，向被检容器充液，使被检容器内压力上升。这时应注意观察各联接处密封情况，如有渗漏，应关闭气源并卸压，然后排除渗漏，再打开气源截止阀升压，当压力升至低压泵停止动作（因液气压平衡而停止，但不要关闭低压泵的气源截止阀06），此时慢慢打开高压气缸头的气源截止阀06，使用压力升至预定值，并稳定观察被检容器。11、 检验工作完成后，关闭气源截止阀06，打开泄压截止阀18卸去压力。