一、设备的使用条件：
1、设备可在需方不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；
2、环境温度：-5℃~42℃；
3、试验介质: 水或浓度较低的油类；
4、设计耐压:160MPa；
5、测试温度：常温；
6、压力测量精度：精准度为满量程千分之一；
7、本系统采用4MPa与160MPa两支精度为FS 0.1%的压力传感器；
8、本系统的整体控制精度为FS 0.3-0.5%；
9、电源：AC380/220V,50Hz；
10、相对空气湿度要求：≤70-90%。
本控制系统的主要功能参照试压泵国标文件非标制作。
其中参考试压泵执行标准：
JB/T9089-1999试压泵
JB/T53194电动试压泵 产品质量分等
GB-T9234-1997机动往复泵
GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法
本控制系统的计算机压力采集控制软件的主要功能参照客户技术要求设计，以下需方要求：
以下是与客户交流并总结他们的标准文件得出的zui终技术要求:
1. 升压至1.84MPa，保压3分钟，泄压至零，再升压至1.66MPa，保压10分钟以上，然后泄压。
2.升压至105.34MPa，保压3分钟，泄压至零，再升压至105.57MPa，保压10分钟以上，然后泄压。
3.升压至105.37MPa，保压1分钟以上，然后泄压。
4.升压至1.45MPa，保压1分钟以上，然后泄压。
5.升压至70.29MPa，保压1分钟以上，然后泄压。
6.升压至1.75MPa，保压5分钟，然后升压至70.47MPa，保压5分钟，然后泄压。
7.升压至1.9MPa，保压5分钟，然后升压至70.55MPa，保压5分钟，然后泄压。
8.所有保压时间都从升至设定压力1分钟（这个时间可调）后开始计时。
9.所有压降都从升至设定压力1分钟（这个时间可调）后开始计算压降。（这一条的意思就是升压到设定压力，然后停泵，停泵后1分钟后才开始计算压降，是指停泵1分钟后的实时压力值作为标准压力，然后才开始计算压降。）
10.实时压力取平均值，这样压力曲线比较平稳。
二、系统概述：本设备根据需方技术要求非标制作：
设备主体由计算机控制系统、3DSY160-4型电动试压泵组成。其中电动试压泵脱离计算机控制系统后可独立进行试压试验，但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表。
计算机控制系统距离电动试压泵10米，通过电线电缆及数据线与电动试压泵相连，设备所有外接电线电缆及数据线标配都是10米或据项目现场施工需要调整.
本设备配有一套高清晰监控系统，含四路高清摄像监控。其中一路监控3DSY160-4型电动试压泵，一路监控高压管线，剩下二路监控被测容器管路，随时监控到压力试验中的实时状况。
