随着市场竞争的日益激烈,提质降耗、高产高效已经成为各企业生产管理的重要目标。而作为管路输送源动力的各类饮料泵的安装与维护,已经成为影响整线效率的关键因素。因此,全面了解泵的安装与维护,对于稳定生产效率有着极其重要的作用。
熊猫水泵了解到在饮料泵的结构中,机械密封是精度zui高且安装要求zui精密的部分。如果机械密封在安装过程中处理不当,将会影响密封的使用寿命,并可导致饮料泵在运行过程中出现突然泄漏,从而影响整线的生产效率。
机械密封分为动环和静环两部分,一般使用的材质为石墨、渗碳树脂、碳化钨、陶瓷等材料,其运行过程是通过动静环相对高速运转完成的,动静环的表面精度非常高,通常要达到0.8mmRa。基于结构及材料的考虑,在机械密封安装之前,应查看动静环接触表面是否有损伤或存在裂痕,并用清洁的软布将动静环表面擦拭干净。安装时,首先要清除静环安装槽底部和侧面的水垢及污渍,然后将静环平稳地放入安装槽内,保证静环与槽底部充分接触,避免出现静环的轴向晃动,同时应特别注意在安装静环过程中随时保持其表面的清洁,zui后将动环缓慢放入,轻轻左右旋转动环,观察动静环表面接触情况,当确认动静环严密接触后,将叶轮放入锁紧螺栓完成机械密封的安装。在启动试车时,熊猫水泵厂发现有以下几点需要注意:
1、如果使用串联或背靠背机械密封,必须保证密封/冲洗液畅通;
2、对于背靠背的机械密封,在起泵前要保证密封/冲洗液高于泵内压1.5bar~2bar(内压=系统压力+泵压力);
3、调节密封/冲洗液的流量,温度小于60℃并绝不能超过沸点,温差不超过15℃;
4、对于串联机械密封,在启动前要保证无压的密封/冲洗液;
5、当介质中含有固体颗粒时,冲洗液直接排放。
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