以煅烧脱硫石膏为胶结剂,通过掺加一定量煅烧脱硫石膏探索研究脱硫石膏压块造粒处理的可行性。结果表明:掺加一定量煅烧脱
硫石膏能有效实现脱硫石膏的压块造粒处理;从技术参数和节约能耗综合考虑,煅烧脱硫石膏适宜煅烧温度为160℃。掺加30%煅烧
脱硫石膏,脱硫石膏试件强度可达到约4MPa;提高成型压力可进一步提高脱硫石膏试件强度。
除普通石灰石／石灰一石膏湿法烟气脱硫系统外，还有一种简易石灰石／石灰一石膏湿法烟气脱硫系统（或称湿式快速脱硫
），后者缩小了反应塔，简化了辅助设施，降低了对电厂除尘效率及脱硫剂石灰石纯度和细度的要求，从而降低了造价和运行费
用，当然也降低了脱硫效率和副产脱硫石膏的质量。
（二）脱硫石膏压球机对脱硫石膏的颗粒特征：天然石膏是块状，脱硫石膏是潮湿的粉状。其颗粒性质与天然石膏经粉碎后的颗粒性质有很多不同，主要叙述如下：
(1)颗粒形状不一样，天然石膏经粉碎后为不规则颗粒，而脱硫石膏由于是结晶体，其颗粒为规则的柱状、纤维状、薄片状或六角板状等。
(2)颗粒级配不同，图2-2为脱硫石膏和天然石膏的颗粒分布曲线。天然石膏经过粉碎后，颗粒级配较好，粗、细颗粒均有。而未粉碎的脱硫石膏颗粒级配不好，颗粒分布比较集中，没有细粉，比表面积小，其勃氏比表面积只右天然石膏粉磨后的40%_60%，在煅烧后，其颗粒分布特征没有改变，导致石膏粉加水后的流变性差，颗粒离析，分层现象严重，容重大。因此用于生产建筑石膏的脱硫石膏应该进行改性粉磨，增加细颗粒比例，提高比表面积。
(3)因为杂质与石膏之间的易磨性差别，天然石膏粉磨后粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏则相反，粗颗粒多为石膏，细颗粒多为杂质。
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