我公司生产的防腐钾水玻璃，适用各种不同环境的耐酸防腐施工。可根据不同的用途配制成钾水玻璃胶泥、钾水玻璃砂浆、钾水玻璃混凝土。
用钾水玻璃配制的耐酸材料具有抗渗性强、粘度高、耐水性强、抗冲击性强的优点，是钠水玻璃*的换代产品。它zui大的优点是使用温度高。在防腐施工中，可耐各种浓度的酸类（如硫酸、硝酸、铬酸、次氯酸、氯磺酸、甲酸、草酸等酸性介质的酸类）和电镀液或电解液等。
钾水玻璃胶泥、砂浆或混凝土可和（KPI）胶泥粉等配制可用于建筑物防腐、整体层面施工、块材面层施工、烟囱、烟道、耐酸储槽、地坪等砌筑、灌缝或垫层等防腐施工。是目前zui为理想的耐酸防腐材料之一，但不得用于碱性介质和呈碱性反应的盐类介质的作用部位。
钾水玻璃（硅酸钾）胶泥=钾水玻璃+KPI胶泥粉
钾水玻璃（硅酸钾）砂浆=钾水玻璃+KPI砂浆粉
钾水玻璃（硅酸钾）混凝土=钾水玻璃+KPI混凝土+石英石
钾水玻璃防腐材料配合比（重量计) 材料名称 | 容量 | 钾水玻璃 | 钾水玻璃 粉料 | 骨科 | 细骨科 | 粗骨科 | 水玻璃胶泥 | 1.9-2.1 | 100 | 220-240 |
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| 水玻璃砂浆 | 2.1-2.3 | 100 | 200-220 | 250-260 |
| 水玻璃混凝土 | 2.3-2.5 | 100 | 180-200 | 240-250 | 320-330 |
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钾水玻璃材料的耐腐蚀性能 介质名 | 耐腐蚀性能 | 介质名称 | 耐腐蚀性能 | 硫酸 | 耐 | 次氯酸 | 耐 | 盐酸 | 耐 | 氢氟酸 | 不耐 | 硝酸 | 耐 | 氢氧化钠 | 不耐 | 铬酸 | 耐 | 碳酸钠 | 不耐 | 磷酸 | 耐 | 氯化钠 | 耐 | 醋酸 | 耐 | 硝酸钠 | 耐 | 草酸 | 耐 | 硫酸钠 | 耐 | 氯横酸 | 耐 | 氯水 | 耐 | 甲酸 | 耐 | 双氧水 | 耐 |
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钾水玻璃材料的物理力学性能 项目 | 单位 | 胶泥 | 砂浆 | 混凝土 | 抗压强度 | MPa | ≥30 | ≥20 | ≥20 | 抗拉强度 | MPa | ≥3 | ≥2 | ≥2 | 粘结强度 | 与耐酸瓷砖 | MPa | 3 | 2 |
| 与钢铁 | MPa | 2 | 2 |
| 与水泥砂浆 | MPa | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 与钢筋据裹立 | MPa |
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| ≥10 | 抗渗性 | MPa | ≥1 | ≥1 | ≥1.5 | 收缩性 | % |
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| 导热分数 | 千卡/米时度 | 1.46 |
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| 热稳定性20-300摄氏度 | 20次 | 不开裂 | 不开裂 | 不开裂 | 煤油吸收率 | % | ≤10 | ≤10 | ≤10 | 处凝时间 | 分钟 | ≥30 | ≥30 | ≥30 | 终凝时间 | 小时 | ≤8 | ≤8 | ≤8 | 浸酸安全性 |
| 合格 | 合格 | 合格 | zui高使用温度 | 摄氏度 | 350 | 350 | 350 |
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基层要求:
钾水玻璃材料防腐蚀工程基层表面处理和要求应按照《建筑与防腐工程施工及验收规范》中有关规定执行，施工前表面应清洗，干燥钢壳基层表面宜进行喷砂除锈。配制材料时应充分搅拌均匀，每次搅拌量应在加入钾水玻璃起30分钟内用完，在使用过程中如发现凝聚和结块现象不得继续使用。
施工环境温度以15-35℃为宜，相对湿度不大于80%，施工环境不得低于10℃，否则应采取加热保温措施。原材料堆放与运输严禁受潮，施工与养护期间严禁与水或水蒸气及其它杂物堆放。
防腐施工养护后，应用40-60%的硫酸或20-25%的盐酸液涂刷4遍，每遍间隔12小时。 钾水玻璃砂浆、钾水玻璃混凝土，整体面层应分格施工，分格缝间距为2-3m，缝宽为12-16mm，待浇注固化后用水玻璃胶泥或水玻璃砂浆填平压实。 |
施工方法： |
| 块材种类 | 结合厚度（mm） | 灰缝宽度（mm） | 胶泥 | 砂浆 | 胶泥 | 砂浆 | 标型耐酸瓷砖铸石板 | 厚<20 | 5-10 | 5-10 | 3-5 | 3-5 | 厚≥20 | 10-15 | 10-15 | 4-6 | 4-6 | 标型耐酸瓷板 | 5-7 |
| 3-4 |
| 花岗石板 |
| 10-15 |
| 10-15 |
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钾水玻璃材料在不同养护温度下的养护期为： 15-20 ≥14 昼夜 21-30≥10 昼夜 31-35 ≥7 昼夜铺砌砖板，采用柔挤法，铺砌花岗石应采用座浆填缝法，结合层和灰缝应饱满密实，粘结牢固，灰缝表面应平整，立面铺砌时，应防止变形，在胶泥或砂浆终凝前一次铺砌的高度以不变形为限，终凝固后再继续施工，平面铺砌块材时应防止滑动。
钾水玻璃砂浆应分层涂抹，立面涂抹时，每层厚度应为5-7mm，由下*连续涂抹压实，每涂抹一层待凝固后再涂下层，平面涂抹时，应按同一方向连续涂抹压实，总厚度应符合设计要求。钾水玻璃砂浆面层终凝后用钾水玻璃胶泥罩3-5mm厚。阴阳角处抹成斜面或园角。
混凝土施工：模板应支撑牢固，拼缝应严密，表面应平整，并涂脱模剂。混凝土浇注应满足下列要求：
⑴振捣密实。采用插入式震捣器时，每层浇注厚度150-200mm，震捣器应缓慢拨出，不得留有孔洞，采用平板振动器和采用人工捣实时，每层浇注厚度不应大于150mm；耐酸贮槽的浇注宜一次完成，如需留施工缝时，应设在底板面以上500mm处。
⑵浇注地面时，应随时控制平整度和坡度，平整度以2米长直尺检查，允许空隙不应大于4mm，坡度应符合设计要求，允许偏差为坡度的±0.2%，作泼水试验时应能顺利排除。
混凝土在不同环境下的拆模时间为
15-20℃时≥6昼夜
21-30℃时≥4昼夜
31-35℃时≥3昼夜
拆模后若有蜂窝、麻面、裂纹的缺陷，应将该处的混凝土凿去，清理干净后用钾水玻璃胶泥进行修补 |
到目前为止，铸造生产中应用zui广泛的无机化学粘结剂是水玻璃。钾水玻璃材料可用于建筑物的楼地面、墙裙、地沟等防腐蚀面层，也可用作反应釜、贮罐、塔、池、槽、砖窑、烟道、烟囱的防腐层，适用于酸性介质（含氟酸除外）和呈酸性反应的盐类介质作用的部位，但不得用于碱性介质和呈碱性反应的盐类介质作用的部位。
钾水玻璃材料的液相使用温度可达到350℃，气相腐蚀介质作用下，采用钾水玻璃胶泥铺砌耐高温块材衬里时，其使用温度可达到1000℃，砂浆整体面层的厚度宜为10-20mm，砼整体面层厚度宜为40-60mm。钾水玻璃砂浆和混凝土整体面层的伸宿缝间不宜大于9米，缝宽可为12-16毫米，缝内应采用耐腐蚀的弹性材料填满密实。 |
钾水玻璃类材料，适用于耐酸砖、板及其它耐酸石材的砌筑。是做池、槽、贮罐、砖窑及反应釜和耐酸地坪的理想辅料 |
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