制药废水处理

制药废水处理

    制药行业生产的废水在工业废水总量中占相当大的比重，而且污染物排放总量也占相当大的比重。药品按其特点可分为抗生素、有机药物、无机药物和中草药四大类，制药废水处理针对的废水组成十分复杂。

　　先峰环保在制药废水处理工程中，根据不同的制药生产工艺和制药废水水质特点选择合适、经济、稳定、达标的制药污水处理工艺，积累了丰富的实践经验。生产的制药废水处理设备具有效率高、成本低、二次污染物少等优点，在制药污水处理中得到了广泛的应用。

一：生物处理技术

生物处理技术是目前广泛采用的制药废水处理技术，其中活性污泥法是比较成熟的技术，由于加强了预处理，改进了曝气方法，环保设备运行稳定。采用生物技术进行制药污水处理消除有机污染物是zui为经济的方式，研发和推广应用的重点大体上有好氧工艺、厌氧工艺和厌氧-好氧组合工艺。

1、好氧工艺

制药废水处理技术往往是从市政污水处理工艺移植过来的。我国在20世纪80年代，好氧工艺是主导方法，主要工艺有活性污泥法、接触氧化法、生物转盘法、深井曝气、氧化沟等。

①SBR法（序批式间歇活性污泥法）
　　SBR具有均化水质、无需污泥回流、耐冲击、污泥活性高、结构简单、操作灵活、占地少，投资省、运行稳定、基质去除率高于普通的活性污泥法等优点，比较适合处理间歇排放和水量水质波动大的废水。但具有污泥沉降、泥水分离时间较长的缺点，在处理高浓度废水时，要求维持较高的污泥浓度，同时，还易发生高黏性膨胀。因此，常考虑在活性污泥系统中投加粉末活性炭，减少曝气池的泡沫，改善污泥沉降性能，及液-固分离性能、污泥脱水性能等，获得较高的去除率。厌氧-好氧间歇式活性污泥法，即在进水、反应阶段充氧；在沉降、排水、空载排泥时不充氧，此时为厌氧消化。用此工艺进行制药污水处理时，不调PH值，可取得很好的效果；在进水COD浓度在1180～3060mg/L之间变化时，出水COD都小于300mg/L。并且生物制药废水经厌氧SBR法处理，可生化性大大提高，处理效果稳定，运行管理灵活。

②加压生化法

加压曝气的活性污泥法提高了溶解氧的浓度，供氧充足，既有利于加速生物降解，又有利于提高生物耐冲击负荷能力，采用加压氧化塔的形式，塔内压强达4～5个大气压，水中溶解氧浓度高达20mg/L以上，不仅能够去除大部分有机物，而且能够去除大部分挥发酚、石油类与氨氮类物质，使出水主要污染物的去除率高达80%～90%以上。

③深井曝气法

深井曝气法是活性污泥法的一种，是调整活性污泥系统。与普通活性污泥法相比，具有以下优点：氧利用率高，可达60%～90%，溶解氧一般可达30～40mg/L，充氧能力可达3Kg/(m3·h)，相当普通曝气的10倍；污泥负荷速率高，比普通活性污泥法高2.5～4倍；占地面积小、投资小、运行费用低、效率高、COD的平均去除率可达到70%以上；耐水力和有机负荷冲击（CODcr质量浓度可高达40000mg/L）；不存在污泥膨胀问题；保温效果好，可保证北方地区冬天进行制药废水处理获得较好的效果。

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