引言：
我厂生产的玻璃鳞片胶泥，采用国内*技术，其产品质量*行业企业，成为玻璃鳞片*生产企业。岳阳高温玻璃鳞片胶泥配方
我厂玻璃鳞片胶泥材料的配套由高粘接特性底涂，是以耐腐蚀型乙烯基树脂为主要原料配合而成的，一般为预促进型。所以玻璃鳞片的性能，与逐渐冷却的平板玻璃有所不同，它的强度要比普通玻璃板的大得多。 若采用玻璃鳞片制成涂层的填料，作为防腐蚀保护层使用，它亦将比采用云母、硅酸钙及硅酸铝等填充材料的，具有更加*的性能。
玻璃鳞片胶泥特点：
1、耐腐蚀性能好，由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率，玻璃鳞片胶泥、涂料，抗水蒸气渗透率高，比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍，比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。岳阳高温玻璃鳞片胶泥配方
3、玻璃鳞片胶泥，具有较强粘接强度 >2.0mpa，与混凝土粘接强度>2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离，附着力和冲击强度好，从而保证了良好耐蚀性。
4、耐高温，耐热冲击性能好，涂层中含有很多玻璃鳞片，因此清除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别，玻璃鳞片线膨胀系数11.5x10-6/℃,二者 之间较相似，使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境，如电力系统FGD，在某些非正常情况下，FGD的某些阶段温度可达200-250℃，我们进行耐热冲击 试验，把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时，经过10次温度骤变试验后没有出现异常现象。
5、耐磨性能好，玻璃鳞片胶泥固化后硬度较高，耐磨性好，玻璃鳞片胶泥耐磨性，130mg(cs-17w-500g情况下)如受到机械损伤时，玻璃鳞片胶泥也是局部的，可以及时修复。
6、施工方便，质量容易保证，固体含量高，一次施工可达1-1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需简单的处理，并可持续使用而不影响性能。
施工方法;
1.*道玻璃鳞片胶泥；确认当天的气温和湿度并记录，对施工区域和使用工具清扫，对当天使用的衬里材料的确认，如需对玻璃鳞片胶泥进行配比和勾兑必须按照相关要求和加注色浆，有助于检查，作业应采取两摸一滚三人制，取适当材料放在托板上用镘刀或刮板沿待施工表面单向推抹涂刷，严禁反向刮抹及用镘刀在托板上捣料，以防止界面气泡裹入衬层，玻璃鳞片胶泥施工中若发现涂刷后由流淌倾向，应即时通知配料人员调整施工原料勾兑方法，
2.第二道玻璃鳞片胶泥；作业面温度>5°C，湿度<85﹪，如湿度>85﹪时需停工或配置除湿机，通过目测及触摸检查衬层是否有漏涂、夹杂物、漏滚、表面流淌、未硬化去、碰伤等质量缺陷，如有发现即时修补，二道玻璃鳞片胶泥的调色要与一道不同，有助于在施工中观测涂抹厚度和保证厚度的质量，
3.面漆的涂刷；检查上序工作无异议的情况下，达到涂刷树脂玻璃鳞片面漆的前提下，按要求涂刷耐磨耐腐树脂玻璃鳞片面漆。
喷吹除锈：
1）需要玻璃鳞片胶泥内衬的金属表面将根据规范进行喷吹处理，以获得“白色金属”表面。
2）喷吹介质将由使用者选择并在备忘录中说明。喷吹介质将保证清洁干燥。压缩空气没有油污物和水份。
3）邻近表面已上了树脂玻璃鳞片底漆时, 附近区域不再进行喷吹，直到上玻璃鳞片胶泥底漆的区域不粘手并得到了保护。
4）当存在以下情况时，喷吹将不进行：工作区域的相对湿度高于85%。表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
5）每次轮班至少测试三次衬底温度、环境温度、空气的相对湿度和空气的露点温度。在施工和干燥期，将进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
6）所有灰尘和渣将在上树脂玻璃鳞片底漆前用刷、空气吹扫或真空吸尘器进行清除。如果玻璃鳞片胶泥内衬制造商的要求更加严格，则应保留更严格的要求
