煤矿污泥处理设备设计常用流程
一般来说,不同煤矿对出水的要求差异较大,应根据我国环保部门的要求确定处理程度,以确保出水水质。
煤矿污水水质与一般城市污水性质类似,但不同于城市污水(城市污水中常包括部分工业废水)。其特征可概括为:水质水量变化较大,污染物浓度偏低,污水可生化性好,处理难度小。
煤矿污水处理厂设计时在80年代采用活性污泥法处理工艺的较多,由于污水中有机物含量太低,在运转过程中微生物得不到zui低限度的营养物质,形不成活性污泥,运转不起来。氧化沟污水处理工艺,也存在同样的问题,回流活性污泥回流不起来,致使原氧化沟系统变成了附加曝气的带状平流沉淀池,达不到要求的处理目标。
煤矿污泥处理设备主要特点:
——高效 大排量 节能 平衡 耐高温 抗耐磨
高效--处理量大:
主要是在结构上具有以下几个特点:
*:高效的新锥角技术。
第二:液池加深。
第三:直转鼓加长。
第四 :螺旋上增加液相导流孔。液池加深和直转鼓加长可以增加物料的沉降时间。螺旋上增加液相导流孔可以加速液相的排出,降低液相在转鼓内的停留时间.使转鼓 的空间得到有效应用.使处理量大大增加。高效的新锥角技术属于公司的技 术和核心机密。大排量—排泥量大,采用合适的锥角度,使污泥干度干、出泥量大。
节能--的节能模式:
*:节水,停机时用少量清水冲洗,开机时免冲洗,无需冷却水。
第二:节电,我公司自主开发了的节电系统,此节电系统属于公司核心技术。在同等情况下,节电率达到15%-20%。
平衡--严格的平衡试验,本公司配有硬枝动平衡机和整机动平衡机,对螺旋推料器、转鼓和整机进行三次以上的动平衡试验,确保设备平衡度,保证产品质量。
耐高温--材质:碳钢及不锈钢两种材质,不锈钢指螺旋推料器、转筒、外罩壳、进料管、排水排渣管均为不锈钢,底架为碳钢制做;碳钢指整机为碳钢制作。
抗耐磨—螺旋叶片堆焊碳化钨钢片,以抗耐磨,保持动平衡稳定;直转鼓内壁配横向不锈钢减磨条,有效防止转鼓内壁磨损;筒体出渣口采用可更换陶瓷衬套。
工作原理:
转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。本机能在全速运转下,连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm,浓度范围为2-40%的悬浮液。
工艺特点
①卧螺离心机利用离心沉降原理,使固液分离,由于没有滤网,不会引起堵塞。
②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水。
③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整,所以可不设专人操作。
④在离心机内,细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加药量为:1.5kg/t[干泥],污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为40%以下。
⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3,运行时噪音为小于85db,全天24h连续运行除停机外,运行中不需清洗水。
⑥离心机占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有加药和进出料输送机,整机全密封操作,车间环境好。
⑦离心机易损件为轴承和密封件,卸料螺旋推料器的维修周期一般3年以上,进口轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行,正常的保养后可大大延长维修周期。