湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从zui后一层干燥盘落到壳体的底层，zui后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
特点及经济性
1.连续运行，热效率高。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
2.动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受热均匀，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
4.物料损失小、环境保护好。
5.干燥能力大。
6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。
7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。
江苏宇通干燥工程有限公司（原常州市宇通干燥设备有限公司）是一家专业从事干燥、粉碎、混合、制粒等设备的*厂家。公司*通过了ISO9001质量体系的认证，所生产的设备获得了美国品质认证委员会颁发的“高品质*证书”及江苏省科技协会颁发的“华东优秀科技产品证书”。公司重形象，创品牌，被江苏资信评估公司评为“AAA”级企业，被市*评为“重合同、守信用”企业。
公司坐落在江南名镇——焦溪镇，占地20多亩，建筑面积6000多平方米，拥有中、高级职称的工程技术人员8名，加工设备100多台套。年生产的设备达600余台套，品种达30余类，全国各地，并出口东南亚等地区。
*以来，公司一直致力于干燥、粉碎、混合、制粒等设备的开发和生产，并十分注重科技创新，先后和国内多家院所合作开发，每年推出2个新品，所生产的设备得到越来越多用户的青睐。公司得到了快速发展，并积累了雄厚的资金及技术力量。公司还专门备有多种试验样机，欢迎客户带料试验和考察。
公司在开发外部市场的同时，不忘加强内部管理，专门建立了局域网，开发了适合本企业所需要的资金流、物流、信息流软件，并不断强化塑造员工以争做“宇通人”而骄傲的企业精神。在这经济一体化的时代，公司真正奉行“科技是*生产力，以诚取信，以质取胜”的宗旨，做到“你无我有，你有我精”，实现客户满意，宇通与客户双赢的Z终目标。
宇通公司诚邀广大有识之士共创辉煌。
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