金属镁回转窑熟料中Cao含量是回转窑煅烧水泥过程中重要的质量控制指标之一，其含量对强度及安定性均有直接影响。导致熟料中Cao含量过高的因素比较复杂，只有掌握导致Cao含量过高的原因，才能采取相应措施加以克服。主要是原料、配料、煤质、煅烧等控制不合理所致，具体原因有:
(1)生料均化不好。干法生产zui易发生此问题，由于出磨生料质量不均，波动大，搭配放料又不好，造成入窑物料成分波动大，KH一股高、一股低，金属镁回转窑内热工制度不稳定，烧成困难，物料反应不*。(2)出磨生料细度较粗，物料表面积相应减少，煅烧时反应速度减慢，反应不*。(3)煤粉质量差，灰分高，细度粗，水分大，发热量低，燃烧不好，煅烧温度低，物料反应不*，升重偏低。(4)热工制度不稳定，有周期性慢车，窑内出现一股大料、一股小料，大料到烧成带后烧不住，甚至慢车还窜生料，烧成的熟料外包裹一层生料。(5)金属镁回转窑料层过厚或短焰急烧。由于不按要求下料，下料量过大，或由于其他原因，都会造成料层过厚，物料不易烧透，熟料中f-CaO含量高。短焰急烧时，黑影近，窜生料，物料烧成带停留时间短，物料反应不完全。(6)煅烧温度不够。这种情况大多是操作不当所致。发生这种现象时，意味着温度不够，不能充分进行化学反应，熟料中残留的CaO多。(7)金属镁回转窑喷煤管位置低，一次风用量小。该情况容易造成火焰软弱无力，燃烧不*，烧成温度低。(8)物料预烧不好。一般是由于下料过多或放松对窑尾温度控制所致。物料到烧成带后难烧，甚至窜生料，慢窑亦出次料。(9)结圈、掉窑皮，窑内热工制度不稳定，煅烧不正常，温度升不起来，加之窑皮本身Cao含量过高，虽经二次煅烧，但大块烧不透。
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