除尘旋流脱硫塔(预除尘,除去大部分粗颗粒粉尘,根据用户条件或烟气原始参数选择可用可不用)来的烟气经增压风机加压(在全压有余量可不用)之后,进入文丘里喷淋雾化装置的收缩管,气流速度增大,至喉管时流速达到zui大。在喉管处加入的洗涤水被高速气流冲击,形成液滴并发生雾化,尘粒被润湿。在尘粒之间以及液滴与尘粒间发生碰撞和凝聚。在扩散管,气流速度锐减,便于形成较大的含尘雾粒。(当洗涤水中加有碱液时(PH值≥12),碱液良好的雾化,当二氧化硫气体通过时候,能够很好的与碱液混合反应,达到脱硫的效果)。此后烟气进入喷淋塔筒体,在喷淋塔内部上升阶段(流速在1.5-2m/s)与吸收剂浆液喷雾形成较大气液接触界面,烟气与液体雾粒逆流充份接触,在雾粒降落过程中吸收SO2 并捕润尘粒,湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部,从溢流孔排出进入沉淀池。在筒体内上升的净化后的气体经过气水分离器除雾脱水,完成整个除尘脱硫程序,之后通过筒体上部锥体部分引出。含尘废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池,(溢流孔有水封设计防止漏气,并设有清理孔便于进行筒体底部清理)经沉淀(除灰)并加碱(再生)后循环使用。
五、除尘脱硫系统各项性能参数
序号 | 技术指标 | 单位 | 技术参数 |
1 | 除尘脱硫系统总压力损失 | Pa | ~2200 |
陶瓷多管除尘器(有条件情况下使用) | Pa | ~900 | |
喷淋雾化脱硫装置 | Pa | ~1300 | |
烟风道 | Pa | ||
2 | 循环液气比 | L/Nm3 | 1~3 |
3 | SO2脱除率 | % | 75~90 |
4 | 除尘效率 | % | ≥98 |
5 | 烟气排放浓度 | mg/m3 | ≤200 |
6 | 林格曼黑度 | 级 | <Ⅰ级 |
7 | 出口烟气温度 | ℃ | 50-80 |
8 | 消耗 | ||
脱硫剂(Na2CO3)(规定品质) | kg/h | 根据要求计算 | |
工业水(规定品质) | m3/h | 根据要求计算 | |
电力(BMCR工况设备耗电量) | kW.h | 根据要求计算 | |
9 | 除尘脱硫塔设计压力 | Pa | 6000 |
10 | BMCR时烟气空塔流速 | m/s | 1.5-3 |
11 | 陶瓷多管除尘器尺寸 | mm | 根据要求设计 |
脱硫塔直径 | m | 根据要求设计 | |
脱硫塔高度 | mm | 根据要求设计 | |
脱硫塔壁厚 | mm | 根据要求设计 | |
脱硫塔本体材质 | PP材质 |
六、除尘脱硫系统组成
本脱硫系统由陶瓷多管除尘器主体、循环池、循环泵、文丘里段、除尘脱硫塔主体、接管、喷嘴及所有内件、除雾装置、操作平台、爬梯及电气控制系统、外部风机、烟风道、旁路烟道(有条件情况下)等组成。