一、螺旋输送机轴承底座经常出现以下问题：
1、轴承座经常发热，用黄油枪给轴承座加油很难加入，无法降温；
2、电机负荷大，联轴器常常损坏；
3、常需停产加油，换轴承等。
二、产生问题的原因：螺旋输送机工作时，壳体里总是充满了物料，细粉沿轴头进入轴承座，落在轴承部位，干扰滚动轴承的润滑，随着时间的延长，积粉增多，以致在轴承座里面与黄油混合凝固，导致轴放置困难，轴承座发热，电机负荷相应增大，严重时将轴卡死，打坏联轴器，甚至有烧坏电机的危险，轴头轴承部位磨损很严重，只有停机维修，运转3-4个月后，就会出现轴转动不灵活现象。
三、分析：需维修检查，甚至更换配件，对轴承座结构的改进，减少了停机次数，提高了设备运转率。
四、处理：为了不影响生产，根据螺旋输送机本身的结构位置，将轴承座加长70mm，使滚动轴承离壳体远一些，同时在轴承座一侧开孔，安装时必须保证开孔向下，这样，细粉料沿轴进入轴承座后，在开孔处又落到地面，不会被带入到滚动轴承处，滚动轴承能正常润滑运转。
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