鼓泡式烟气脱硫塔提供了效的气-液接触方式,可以在稳定和可靠的基础上效的脱出SO2和粉尘。通过鼓泡装置,烟气均匀的扩散到浆液中,使得JBR达到的性能。反应器常设在应风机之后，除尘脱硫在一个反应器中，烟气通过石灰——石灰石液发生漏流净化，并有内循的液体喷流。：压力降1000－1600Pa，SO2去除93－94，除尘效率95－98，但运行费用较。
鼓泡式烟气脱硫塔--点：
(1)SO2脱除率
JBR均匀的气流分布是区别于喷淋塔的点，是在需要较SO2脱除率时。在FGD吸收塔中，影响脱硫率的一个不确定因素就是烟气分配不均匀。对于鼓泡塔，克服浸液深度产生的压降，使原烟气仓成为一个天然得均压箱，而大压降了烟气流量的均匀分配，使得每个喷射管喷出的烟气在大范围内是等速均匀的。因此鼓泡塔工艺能够确保在15~100的负荷范围内运行，而不降脱硫性能。
(2)粉尘少
JBR之所以具有效的粉尘脱除率，是因为烟气侧相应的压降，气—液接触面积大和接触区烟气滞留时间长。JBR能减少现有装置的粉尘并补偿电除尘器的临界性。它可以允许现有的电除尘器停运部分电场来节约。除了脱硫所的直接费用以外，在情况下都不会使JBR的运行费用有大的增加。这种要求在保要求日益而保费用不断增加的情况下具有意义。
(3)运行可靠、简便
工艺要求溶解的钙类碱性物质来提供脱硫所需要的驱动力，这些物质和它的溶解物之间的动态平衡会被下面三个因素所破坏：
·阻碍石灰石溶解的氟化铝 ·抑制pH氯化物 ·气—液流量的不均匀不配
平衡被破坏的结果就是：结垢、降SO2脱除率、增加石灰石的消耗量、氧化反应的不。而CT121工艺不依靠溶解的碱性物质来提吸收效率，不易结垢，石灰石利用率，氧化反应。
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