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七水硫酸锌浸出液钙镁的除杂方法
湿法炼锌溶液中钙、镁的来源主要有两个：一是原料精矿中带入，精矿中的碳酸钙、碳酸镁等成份在焙烧时部分生成硫酸盐，在焙烧矿浸出时进入七水硫酸锌浸出液中;二是浸出过程的辅助材料带入，如浸出前期作为氧化剂的软锰矿带入和中浸后期为调pH值加入的中和剂石灰乳带入。
钙镁盐类进入到湿法炼锌溶液系统中，不能从净化除Cu，Cd，Co等的一般净化方法中除去。钙镁盐会在整个湿法系统的溶液中不断循环积累，直至达到饱和状态。钙镁盐类在溶液中大量存在，会给湿法炼锌带来一些不良影响。如：增大了溶液的体积密度，使溶液的粘度增大，使浸出矿浆的液固分离和过滤困难;过饱和的CaSO4和MgSO4在过滤布上结晶析出时，会堵塞滤布毛细孔，使过滤无法进行;含钙镁盐饱和的溶液，在溶液循环系统中，当局部温度下降时，钙镁离子分别以CaSO4和MgSO4结晶析出，在容易散热的设备外壳和输送溶液的金属管道中沉积，并且这种结晶会不断成长为坚硬的整体，造成设备损坏和管路堵塞，严重时会引起停产，给湿法冶炼过程带来很大危害。锌电积液中，钙镁盐类高时，增加电积液的电阻，降低锌电积的电流效率。
基于以上的危害，很有必要设法清除过量溶解的钙镁离子。目前还没有一种简单有效的脱除钙、镁的方法。生产中常用的办法有以下这么两种。
(1)在焙烧前除镁
国外有些湿法炼锌厂，当硫化锌精矿含Mg量高于0.6%时，采用稀硫酸洗涤法除Mg，其化学反应式为
MgO+H2SO4=MgSO4+H2O
MgCO3+H2SO4=MgSO4+H2O+CO2↑
使Mg以MgSO4进入到洗涤液中排除。
这种方法能有效地除去硫化锌精矿中的镁。但由于增加了一个工艺过程，必然会带来有价金属的损耗。如果硫化锌精矿中含有ZnO，ZnSO4时，这一部分的锌在酸洗时也进入至酸洗液中，造成回收困难。
