脱硫塔防腐树脂玻璃鳞片胶泥（w)
现如今人们对于防腐问题常常使用玻璃鳞片胶泥防腐涂料、底漆、胶泥等在内的含有玻璃鳞片物质的材料进行施工以达到防腐的目的，那么玻璃鳞片涂料有什么样的特点才能够广泛的应用于各种场面，各种材料之上呢？接下来我们就对玻璃鳞片涂料进行一些了解，解答为什么玻璃鳞片防腐如此的受欢迎。
序：
随着国家经济的发展，人们对防腐的需求越来越高，对防腐的技术和材料也有了更高的要求和期望，玻璃鳞片防腐涂料以其优良的耐腐蚀性和简单方便的施工性能赢得了业内人士的认可和青睐。玻璃鳞片防腐涂料是对玻璃鳞片的一种保护和延长寿命的手段，增加了材料的使用寿命和利用率，符合当前低碳环保的理念，是一种非常值得推广的防腐材料。玻璃鳞片防腐材料zui初由美国研发制造，后来在日本得到大力推广运用，当前，我国也正在积极组织研发，一批高素质的科研人员正不辞辛劳地奋战在研发一线，为其推广和使用提供一手的创新支持，玻璃鳞片那些优于其它防腐材料的特性，定能在防腐领域一展头角。
脱硫塔防腐树脂玻璃鳞片胶泥（w)
玻璃鳞片胶泥特点
1、耐腐蚀性能好。由于鳞片涂层采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率。专家介绍说，鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧FRP高4倍。
3、玻璃鳞片胶泥涂层具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高，同时鳞片涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。
4、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，鳞片涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6m/m℃，两者之间比较相近，使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。
5、耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高，且有韧性，在粒子的冲刷耐磨性较好，鳞片涂层的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。
6、具有适中的造价。专家称，与目前FGD装置中的主要选用：钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比，玻璃鳞片胶泥涂层具有的性价比。
7、工艺性较好。由于鳞片涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比，使涂料能适应多种气候，多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题，和每道工艺之间的施工间隙时间的长短
脱硫塔防腐树脂玻璃鳞片胶泥（w)
技术参数：
蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 氢氟酸 ≤5% 耐
备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。
项目 指标 项目 指标
外观 糊状 凝胶时间25℃,h 4-24
比重g/cm3 1.6 复涂间隔时间,h 24-48
抗压强度Mpa ≥35 抗拉强度 ≥5MPa
与耐酸瓷砖粘结强度 ≥3.0MPa
与花岗岩粘结强度 ≥2.5MPa
与水泥砂浆或混凝土粘结强度 ≥2.0MPa
玻璃鳞片胶泥与钢材粘结强度 ≥1.0MPa
脱硫塔防腐树脂玻璃鳞片胶泥（w)
我厂坚持“以发展为目标，提高经济效益；以市场为导向，提高竞争能力；以人才为根本，强化企业管理；以安全生产为宗旨”的经营思路，以“质量过硬、管理严格、安全生产”树立了良好的企业形象，公司已经成为一个具有较强经营承包能力和市场竞争能力的中型实体企业，并继续以迅猛的势头向做大、做强发展，集团企业发展奠定了良好基础。
序：
现如今人们对于防腐问题常常使用玻璃鳞片胶泥防腐涂料、底漆、胶泥等在内的含有玻璃鳞片物质的材料进行施工以达到防腐的目的，那么玻璃鳞片涂料有什么样的特点才能够广泛的应用于各种场面，各种材料之上呢？接下来我们就对玻璃鳞片涂料进行一些了解，解答为什么玻璃鳞片防腐如此的受欢迎。玻璃鳞片胶泥一般是以耐腐蚀属猪为主要的成膜物质，然后添加薄片状的玻璃鳞片，主要的原料然后添加各种各样的添加剂组成的涂料。玻璃鳞片具有以下的优点，首先就是优良的耐磨损的性质，以及非常好的抗介质的渗透性，加上硬化时的收缩率比较低然后就是衬里与基体的连接性好，并且施工的方式非常灵活这一切的特点都说明它非常的适合各种场合的施工和防腐蚀工作的保护，所以玻璃鳞片涂料才能如此受欢迎吧。
产品特点：
1)玻璃鳞片胶泥对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。
2)固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。
3)热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
4)力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。
5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
脱硫塔防腐树脂玻璃鳞片胶泥（w)
化学指标 ；
1. 玻璃类型:SiO2 CaO AL2O3 MgO B2O3 Na2O+K2O ZnO
C －玻璃 65-70% 4-9% 2-6% 0-5% 2-7% 9-13% 1-6%
2. 化学性能
腐 蚀 环 境 25 ℃ 93 ℃
玻璃种类 冰醋酸 10%HCI 10%H2SO4 10%HNO3 28%nh4oh H2O
C玻璃 0.42 4.08 2.43 4.35 1.25 0.95
E玻璃 0.78 43.88 42.74 40.2 0.66 0.64
注：测试数据为9.5um厚涂膜在96度的各种介质中浸泡24h后的失重百分比。
使用说明：
1、必须按我厂要求比例配合，经搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。
2、玻璃鳞片胶泥施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净，
3、稀释剂必须用本公司配套稀释剂。否在出现一切后果我厂概不负责。
4、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱等接触。未使用完的涂料必须盖严，以免造成胶变质。
5、施工完成可以烘干或自干，自干须固化7天后交付生产使用。
当存在以下任何情况则不进行玻璃鳞片胶泥衬里施工：
1.工作区域的相对湿度超过85%。
2.表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
3.表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃。
玻璃鳞片胶泥内衬工作通过用平滑的滚刷来完成。如制造商的要求更严格，则保留这些更严格的要求。
对技术人员要求：
1、防腐作业为手工操作，故施工质量，在很大程度上取决于施工者操作技能高低及熟练程度。
2、防腐层的表面质量、玻璃鳞片排列状态、厚度控制，主要依靠施工者的技术水平及施工经验。
3、玻璃鳞片胶泥防腐层必须*封闭。端面、连接面及拐角处，为防止应力集中破坏及鳞片排列不平行等缺陷，应采取玻璃布增强等补偿措施。
4、施工应配备混料设备以zui大限度地减少配料气泡的生成。
