KCB55不锈钢齿轮油泵

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公司名称温州弘凌泵阀有限公司
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型号
所在地温州市
厂商性质生产厂家
更新时间2016/4/28 15:35:01
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不锈钢齿轮油泵卧式齿轮油泵高压齿轮油泵

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公司介绍主营产品

永嘉县弘凌泵阀有限公司是专业从事各类水泵阀门及附属产品生产和销售的企业,公司落座于具有“泵阀之乡”美称的温州瓯北。公司技术力量雄厚，生产工艺*，检测设备齐全，质量可靠，管理科学，品种繁多。生产各项性能均严格按照国家相关标准。公司下设水泵阀门两大部门。

弘凌泵业部生产销售：离心泵,磁力泵,排污泵,真空泵,自吸泵,隔膜泵,化工泵,齿轮泵,螺杆泵,浓浆泵,泥浆泵,多级泵,旋涡泵,液下泵,污水泵,油泵,齿轮油泵,管道泵,屏蔽泵,耐腐蚀泵,管道离心泵.多级离心泵.气动隔膜泵.电动隔膜泵.水环式真空泵.旋片式真空泵.水力喷射器,ZX型自吸泵.自吸排污泵.管道排污泵.潜水排污泵.液下排污泵.无堵塞排污泵.自动搅匀排污泵.玻璃钢泵.潜水泵.手摇油泵.W型旋涡泵,水泵电气控制柜、变频柜恒压供水设备,隔膜式气压罐等（ISG、IH、GDL、DL、LG、TSWA、XBD、I-1B、G、AFB、FSB、ZW、QW、ZCQ.CQ、FY、FS、SYB等）达二十多各系列一千多个品种,广泛用于市政工程、电站、化工、水厂、工矿企业,公司以*的设备合理的价格深受广大用户青昧。

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离心泵,磁力泵,排污泵,真空泵,自吸泵,隔膜泵,化工泵,齿轮泵,螺杆泵

产品简介在线询价

KCB55不锈钢齿轮油泵,卧式齿轮油泵,高压齿轮油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度在10。E（75C.S.t）以下，温度在300℃以下的具有润滑性的油料。不锈钢齿轮油泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等。

KCB55不锈钢齿轮油泵产品信息

不锈钢齿轮油泵的详细资料：

KCB55不锈钢齿轮油泵,卧式齿轮油泵,高压齿轮油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度在10。E（75C.S.t）以下，温度在300℃以下的具有润滑性的油料。不锈钢齿轮油泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等。本系列泵除配置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。

KCB55不锈钢齿轮油泵,卧式齿轮油泵,高压齿轮油泵用途说明
1.适用于输送各种油类、如重油、柴油、润滑油，配用铜齿轮可输送内点低液体，如气油、笨
等，本单位还生产不锈钢齿轮油泵可输送饮料和腐蚀性的液体。
2.不适用于含硬质颗粒或纤维的，适用粘度为5×10-5～1.5×103m2/s。温度不高为70℃，如需
输送高温液体，请使用耐高温齿轮泵，可输送300℃以下液体。

,卧式齿轮油泵,高压齿轮油泵?性能参数表：

型号	流量 m³/h	压力 MPa	真空度 m.H2O	进出口径 mm	H	L	L1	L2	L3	A	B	C	D	n-m	进出口距离 K	配用电机型号	功率 KW
KCB18.3 2CY1.1/14.5	1.1	1.45	5	G3/4"	109	583	405	72	250	205	250	79	-	-	200	Y90L-4	1.5
KCB33.3 2CY2/14.5	2	1.45	5	G3/4"	119	618	437	72	250	205	250	79	-	-	200	Y100L1-4	2.2
KCB55 2CY3.3/3.3	3.3	0.33	5	G1"	109	588	405	72	250	205	250	86	-	-	200	Y90L-4	1.5
KCB83.3 2CY5/3.3	5	0.33	5	G1¹/2"	119	658	437	72	250	205	250	99	-	-	200	Y100L2-4	2.2
KCB133 2CY8/3.3	8	0.33	5	G2"	182	778	688	130	450	250	340	32	-	-	260	Y132S-6	3
2CY8/6	8	0.6	5	G2"	182	818	688	130	450	250	340	32	-	-	260	Y132M1-6	4
2CY8/10	8	1.0	5	G2"	182	818	688	130	450	250	340	32	-	-	260	Y132M2-6	5.5
2CY12/1.3	12	0.13	5	G2"	172	703	576	130	370	250	305	32	-	-	260	Y112M-4	4
KCB200 2CY12/3.3	12	0.33	5	G2"	182	778	688	130	450	250	340	32	-	-	260	Y132S-4	5.5
2CY12/6	12	0.6	5	G2"	182	778	688	130	450	250	340	32	-	-	260	Y132S-4	5.5
2CY12/10	12	1.0	5	G2"	182	818	688	130	450	250	340	32	-	-	260	Y132M-4	7.5
KCB300 2CY18/3.6	18	0.36	5	70	187	898	723	120	480	280	340	45	123	6-M14	234	Y132M2-6	5.5
2CY18/6	18	0.6	5	70	242	983	912	155	600	280	380	30	123	6-M14	234	Y160M-6	7.5
KCB483 2CY29/3.6	29	0.36	5	70	187	898	723	120	480	280	340	45	123	6-M14	234	Y132M-4	7.5
2CY29/6	29	0.6	5	70	242	983	912	155	600	280	380	30	123	6-M14	234	Y160M-4	11
KCB633 2CY38/2.8	38	0.28	5	100	230	1094	912	155	600	280	380	60	158	8-M16	280	Y160L-6	11
2CY38/6	38	0.6	5	100	286	1224	943	150	650	360	360	65	158	8-M16	280	Y200L2-6	22
KCB960 2CY60/3	60	0.3	5	100	230	1159	955	155	650	280	410	60	158	8-M16	280	Y180L-4	22
2CY100/3	100	0.3	5	150	440	1586	1325	110	550×2	450	450	-20	210	8-M16	400	Y250M-8	30
2CY100/6	100	0.6	5	150	465	1856	1536	138	420×3	600	600	8	210	8-M16	400	Y315S-8	55
2CY120/3	120	0.3	5	150	440	1586	1325	110	550×2	450	450	-20	210	8-M16	400	Y250M-8	30
2CY120/6	120	0.6	5	150	465	1856	1536	138	420×3	600	600	8	210	8-M16	400	Y315S-8	55
2CY150/3	150	0.3	5	150	460	1696	1376	138	550×2	500	500	8	210	8-M16	400	Y280S-8	37
2CY150/6	150	0.6	5	150	465	1946	1536	138	420×3	600	600	8	210	8-M16	400	Y315M1-8	75

KCB齿轮油泵特点
1、结构简单紧凑，使用和保养方便。
2、具良好的自吸性，故每次开泵前不须灌入液体。
3、润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须另加润滑液。
4、利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免
的液压冲击时，能起到良好的缓冲作用。

KCB齿轮油泵故障原因及解决方法

故障现象	原因分析	排除方法
KCB齿轮油泵不排油或排油量少	1.吸入高度超过额定值 2.吸入管道通漏气 3.旋转方向不对 4.吸入管道堵塞或阀门关闭 5.安全阀卡死或研伤 6.液体温度低而粘度增大	1.提高吸入液面 2.检查各接合处，加否棉等密封材料加以密封 3.接泵的所示方向纠正 4.检查管道是否堵塞，阀门是否全开 5.拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔，使用吻合。 6.予热液休，如不可能，则降低排出压力或减少排出流量
KCB齿轮油泵密封漏油	1.轴封处未调整好 2.密封圈磨损而间隙增大 3.机械密封动静球的磨擦面损坏或有毛刺、划痕等缺陷 4.弹簧松驰	1.重新调整 2.适量拧紧调节螺母或更换密封圈 3.更换动静环或重新研磨 4.更换弹簧
KCB齿轮油泵噪音或振动大	1.吸入管或过滤网堵塞 2.吸入管伸入液面较浅 3.管道内进入空气 4.排出管道阻力太大 5.齿轮轴承或侧板严重磨损 6.回转部份发生干涉 7.吸入液体的粘度太大 8.吸入高度超过额定重	1.消除过滤网上的污物 2.吸入管应伸入液池深左右 3.检查各联接处，使其密封 4.检查排出管道及阀门是否堵塞 5.拆下清洗，并修整缺陷或更换 6.拆下检查并排除故障 7.进行粘度测定并根据表二中*现象第六条处理 8.提高吸入液面

KCB齿轮油泵工作原理：

本型泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。a为入吸腔，b为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合内脱开时在吸入侧(a)就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(b)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。

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