脱硫除尘器,水膜除尘器循环水系统
循环水系统由循环水泵、供、回水管道、水沟、脱硫剂加入设备等组成，循环水泵需选用耐磨，耐腐蚀水泵，管道应采用防腐、耐磨管材。
脱硫剂设备，加入设备
采用石灰作为脱硫剂，石灰填入消化池，加自来水，生成饱和石灰水，然后加入清水池中。
7、石灰消耗量的计算
根据锅炉用煤的含硫量和石灰的质量，计算石灰消耗量如下：
煤的含硫量：S＝1.65％
煤肿硫的SO2转化率取8.5％
Ga／S取1.2
石灰纯度取0.8
经计算每小时蒸吨耗3.87公斤石灰
8、其它说明
1）锅炉排污水等碱性废水引入沉灰池
2）循环水泵和管道要考虑防腐、防磨
3）运行中，脱硫除尘设备不许断水运行
4）循环水的PH值必须大于8。
脱硫除尘器,水膜除尘器脱硫原理：
1）除尘：含尘烟气从进气口切线方向进入主筒体时，在入口受到两侧多个喷嘴的喷雾加湿，然后在主筒体内旋转上升，烟气中的粗颗粒被离心分离。上升烟气经一、二层旋流板时，烟气中的微小颗粒旋流运动与加至旋流板上的水充分接触，在紊流、碰撞、聚凝、吸附、传热传质的作用下，烟尘被捕入水中并汇流至主筒体底部，烟气继续上升，经旋流除污板脱水后，从主筒体顶部排出。
2）脱硫：本设备为湿式吸收法脱硫当进入本脱硫除尘器的水具有一定的碱性（PH值大于8）由于设备内烟气与水接触相当充分，在除尘的同时，烟气中的SO2被碱性水吸收，生成盐类沉淀物，烟气得到净化，其过程化学反映如下：
CaO＋H2O → Ca（OH）2
Ca（OH）2＋SO2→ CaSO3＋H2O
CaSO3＋O2→ CaSO4 ↓（采用的脱硫剂为生石灰）
特点：
1）由于使用水膜旋流原理脱硫除尘，水与烟气接触相当充分，脱硫除尘效率较高，除尘效率95％以上，可以达到96％～98％，脱硫效率当水的PH值大于8时，可以达到70以上，满足排放标准的要求，比普通花岗岩文丘里水膜除尘器提高除尘效率6％以上，提高脱硫效率则更多。
2）主筒体、塔芯、旋流板、除雾板全部采用花岗岩制作，耐磨，耐腐蚀使用寿命长。
3）设备阻力低（1000PA），比普通文丘里麻石水膜除尘器低20mmH2O，减少了引风机的电耗，节能*。
4）由于采用旋流除雾板和气流旋流除雾，并且主筒体气流上升流速低，筒体高，烟气脱水效果好，除尘器出口烟气不带水，提高了运行的可靠性，避免了引风机及烟道的腐蚀，减少了维护工作量和运行费用。
5）湿式脱硫除尘一体化结构，设计合理结构简单，体积小占地少。
