小型旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。小型旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中，小型旋风除尘器是效率zui高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒（<5μm）的去除效率较低。
TP陶瓷多管旋风除尘器是由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种自动排灰形式，因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。
含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒 体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下 的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流 动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出，总排气管可以根据需要放置在侧向或顶部。
TP陶瓷多管旋风除尘器特点介绍：
1、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。如链条炉、往复炉、沸腾炉、抛煤机炉、煤粉炉、旋风炉、流化床炉等。
2、对于其它工业粉尘，同样可用本除尘器治理，还可利用本除尘器进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。
3、与静电除尘器相比，总投资只有静电除尘的1/3，与水膜除尘器相比，不需加水处理，避免污水排放，避免二次污染雾干法除尘器除外，本除尘器是节能型除尘器，本身不需要消耗能源。
4、处理风量大，负荷适应性强，陶瓷机芯光滑耐用，不会产生堵塞现象，占地面积小，可根据用户场地情况，因地制宜，灵活地进行安装，置于室内、露天均可。安装简便，基本不需维修。
TXP陶瓷旋风除尘器技术参数表：
| 规格型号 | XD-II-0.5 | XD-II-1 | XD-II-2 | XD-II-4 | XD-II-6 | XD-II-10 | XD-II-20 | XD-II-35 | XD-II-40 |
| 配用锅炉（t/h） | 0.5 | 1 | 2 | 4 | 6 | 10 | 20 | 35 | 40 |
| 处理烟气量（m3/h） | 1500 | 3000 | 6000 | 12000 | 18000 | 30000 | 60000 | 105000 | 120000 |
| 除尘效率（%） | 80~90 | 80~90 | 80~90 | 80~90 | 80~90 | 80~90 | 80~90 | 80~90 | 80~90 |
| 本体阻力（Pa） | <900 | <900 | <900 | <900 | <900 | <900 | <900 | <900 | <900 |
| 分割粒径dc50um | 3.05 | 3.05 | 3.05 | 3.05 | 3.05 | 3.05 | 3.05 | 3.05 | 3.05 |
| 重量（kg） | 310 | 570 | 960 | 1900 | 2910 | 6100 | 11750 | 20300 | 23500 |
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