汽车中门防撞杆、保险杠加强梁、车身A柱,B柱、门框加强梁等部件通过表面抛丸预处理能有效地达到去锈、强化作用，整套抛丸喷涂生产线设计制造水平超越了目前同类产品，从而提升了该汽车系统有限公司在业中的产品竞争力。*的设计替代进口产品：该生产线包括一套自动悬挂式抛丸清理设备，一套自动涂油烘干设备及相关电气控制系统，生产线前道工序通过抛丸处理能使汽车车身A柱，B柱有效的达到去锈、强化作用，后道工序对车身A柱，B柱喷涂防锈油，年处理量可达150万件；同时适应于汽车中门防撞杆、保险杠加强梁、门框加强梁等部件通过表面抛丸强化预处理。抛丸涂油设备采用上成熟可靠的*工艺和设备，其产品质量、生产成本、各项消耗指标和劳动生产率等均达到*水平；整套抛丸设备及涂油生产线具有很高的性价比和产品质量。汽车热成型件A柱、B柱抛丸涂油生产线，该抛丸涂油生产线主要用于对汽车热成型件A柱B柱进行表面抛丸去除氧化皮、除锈、除油及喷涂防锈油，其年处理工件量可达150万件。整套抛丸涂油系统设备可在-10℃至50℃的工作环境中正常运转，其涂油设备油雾收尘效率达99.9%以上，抛丸粉尘经过三道过滤除尘处理后排放达到GB16297-1996《大气污染物综合物排放标准》；电气控制系统采Siemens Simatic S7-200 PLC控制；整套抛丸涂油设备具有外观简洁大方、结实耐用、设备运行高效稳定、绿色环保等特点，可与后道生产工序紧密结合。工艺流程:工件先通过人工上线到悬挂输送链上，进入抛丸室进行抛丸清理，然后进行吹灰，然后进行涂防锈油处理，然后进入晾油区，处理完后下件进行后道工序处理。抛丸器要采用变频电机控制。丸粒速度：63米/秒，在50-75米/秒范围内连续可调,丸粒流量：zui大抛丸量250公斤/分钟(参考)。每个抛头流量可调，不同方向上射出的力量需均衡，以防止变形，丸料流量大小可参数化自动控制。控制装置如采用机械调整方式，应操作方便.设计参考的相关标准:
JB/T8355-1996《喷抛丸设备通用技术条件》
GB150-1998《压力容器厂安全技术检查规程》
GB8923-88《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》
GB103328-10333-89《车间空气粉尘卫生标准》
GB16297-1996《大气污染物综合物排放标准》
GB12801-91《生产过程安全、卫生要求总则》
GB2894-1996《安全标准》
GB12265-90《机械防护安全距离》
GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》
GB50034-92《工业企业照明设计标准》
GB8196-87《工业企业防护罩安全要求》
GB/T522611-96《工业机械电器设备通用技术条件》
GB50054-95《低压配电设计规范》https://www.hbzhan.com/st6871/
