注塑机废气处理设备工艺过程主要进行造粒挤出，造粒挤出工序的温度一般在169～210℃，不同的项目控制不一样，但不能高过塑料原料的热分解温度。至于造粒工序的工艺废气成分，比较复杂。不同的原料产生的废气成分是不一样的。
塑料，学名聚氯乙烯，由氯乙烯聚合而成的高分子化合物，有热塑性，工业品为白色或浅黄色粉末，比重约1.4 g/cm3，含氯量56%～58%，熔点约70～85℃，成型温度160～190℃，分解温度>200℃。聚氯乙烯塑粒在热解过程(180～200℃)中，由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气，聚氯乙烯产生氯乙烯和*单体。
ABS塑料，学名丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，比重约1.05g/cm3,成型收缩率0.4-0.7%，成型温度200～240℃,分解温度>270℃。ABS塑料热解过程(160～210℃)，由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气，主要为丙烯腈单体、苯乙烯单体和非甲烷总烃。
注塑机废气处理设备，学名聚乙烯，由乙烯聚合而成的高分子化合物，比重约0.94～0.96g/cm3，成型收缩率:1.5～3.6%，成型温度140-220℃，分解温度>320℃。PE塑料加工温度范围很宽，不易分解，热解过程(160～210℃)，由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气，主要为乙烯单体。
PP塑料，学名聚丙烯，由丙烯聚合而成的高分子化合物，比重:0.9-0.91 g/cm3， 成型收缩率1.0～2.5%，成型温度：160～220℃，加工温度在200-300℃左右较好，有良好的热稳定性(分解温度为310℃)。PP塑料加工温度范围很宽，不易分解，热解过程(200-300℃)，由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气，主要为丙烯单体。
NPBT塑料，学名聚对苯二甲酸丁二醇酯，由对苯甲酸二甲酯与1，4-丁二醇进行酯交换制得。结晶性热塑型聚酯.无味、无臭、无毒。玻璃化温度45-48℃，热变形温度58-66℃(1.82MPa).流动温度225℃，使用温度120 ℃，相对密度 1.324 g/cm3，吸水性 0.03-0.07%，热解过程分解的单体为芳香烃类组分。
PAS塑料，学名聚芳酚，琥珀色透明颗粒。相对密度(25℃/4℃)1.371，折射率1.652，耐热性比双酚A型聚砜高得多，热变形温度和连续使用温度均高100℃左右。玻璃化温度288℃，连续使用温度260℃，热变形温度274℃(1.82MPa)，分解温度>300℃。热解过程分解的单体为芳香烃类组分。
POM塑料，聚甲醛，为甲醛的均聚物与共聚物的总称，共聚甲醛相对密度1.402-1.405。结晶度77%-78%，低于均聚甲醛。熔点、强度和硬度也稍低。熔点167-171℃，热变形温度100～157℃(1.82MPa).马丁耐热55-58℃，***高使用温度100～104℃。具有优异的耐疲劳性、耐磨性、耐化学药品性，热分解温度235-240 ℃，热fen解过程放出甲醛废气
1)聚乙烯
聚乙烯(PE)制品生产：高压聚乙烯加热到150℃时，分解出酸、酯、不饱和烃、过氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等;其薄膜制品要注意抗氧剂、稳定剂和着色剂引起的毒性危害;其制品有*的气味，*应用混有稳定剂的聚乙烯管静脉输液可发生静脉炎。 低压聚乙烯加热到150℃，产生酸、酯、不饱和烃、过氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等挥发性复杂混合物。210℃~250℃生成的混合气体有甲醛、不饱和烃、有机酸、有机氯化物、CO等。在热切削和封闭聚乙烯管时，产生的热解产物为甲醛和 。此类热解产物能引起中毒。
②聚乙烯(PE)：本身并无毒性，但添加了抗氧剂、稳定剂、着色剂等即有毒性。本品加热至150℃~220℃时的热解产物有酸、酯、不饱和烃、过氧化物、甲醛、乙醛CO2和CO等。 由以上看出不应该是非甲烷总烃，应以TVOC为好。 另热解量没有0.1%-0.5%这么大，注塑生产的水口料、 甚至包括试机料一般的物料损耗也不过1-2%，热解的量肯定没有这么大。 不过不同的塑料件会有区别，注塑件和薄膜产品解热损失量会不一样，一般按原料使用量的0.01%计算。
(2)聚氯乙烯(PVC)
注塑过程采用原料为PVC(聚氯乙烯)，废气中可能释放出HCl还有游离氯乙烯。而原料含POM(聚甲醛)，则可能放出甲醛。此外，由于造粒工序的工艺废气成分比较复杂，有些地方采用计算非甲烷烃来进行量化评价，有些地方也采用计算VOC(可挥发性有机化合物)来进行量化评价。由于造粒时加热温度一般控制在塑料原料允许的范围内，分解的单体量极少，且一般加热在封闭的容器内进行，产生
