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1、燃料在炉堂内燃烧，根据不同的燃料可产生不同的废气、普通锅炉是将这些废气一次性排出炉外，废气中的二氧化硫、氮化物、一氧化碳、烃类挥发份等，对大气造成了污染，但这些对大气造成污染和危害的物质又是一种很好的燃烧能源，该炉就是将此类物质和气体不让它直接排往大气，而是将它回收重新送入辅机（合成）组成新的燃料，再送入炉内，通过多次的给风加氧使之进行充分的燃烧，从而zui.大限度的提高了热利用率，使热效率达到84%以上，比行业规定的热效率高出了二十三个百分点，比普通锅炉节能40-50%，显著的节约了能源。
2、煤气一体化环保锅炉采用煤气发生器与锅炉两位一体结构，以原煤为燃料，通过改变炉膛结构，实现煤的清洁燃烧。它将炉膛空间分为成燃烧室、气化室和燃烬室，燃料的燃烧在各室中分段进行。煤首*入燃烧室，在燃烧室外内产生煤气（挥发分和部分CO）进行气化室，从而实现了煤-煤气（半焦煤）-燃烧-换热的连续转化。在燃烧室析出的挥发分和还原产生的CO在气化室和燃烬室*燃烧，提高了锅炉的热效率，消除了锅炉冒黑烟现象，烟气排放达到国家环保要求。
3、煤气一体化环保锅炉保证了燃料*燃烧，且运行安全、操作简便、性能可靠适用煤种广泛。该锅炉在运行中升温快、出力足、锅炉顶部没有烟筒，自动脱硫除尘。并能达到高效节能、高效环保。属于经济型的好产品。适用于大、中、小型企业、*、机关、学校、宾馆、浴池等行业使用。
A、升温快：点火3分钟便可供洗浴热水，每小时可供洗浴热水3-100吨，点火10-60分钟可使500-30000平方米采暖面积的供水达到85℃。锅炉20分钟可以把水烧开。
B、一机多用，洗浴洗浴两不误，并且可供冷暖两用水空调，柜机等使用。
主要特点如下：
热效率高：
合理布置受热面，排烟温度150℃左右，降低排烟热损失。
炉体表面采用高效保温材料，降低锅炉表皮的热量损失，提高了热效率，停炉后，炉内水温度仍
可保持2小时以上。
安全性高：
采用平管板及螺纹烟管，管板焊接处均采用先胀管后焊接工艺，锅炉整体成为准弹性体，热应力小。
螺纹烟管不磨损、不积灰，不结水垢， 无横水管，从而减少水管积垢阻塞造成爆管，安全性高。
环保效果好:
采用绝热燃烧室，引风机强制引风，提高燃烧强度，达到*燃烧，排烟林格曼黑度小于Ⅰ级。
配备高效除尘器(陶瓷多管旋风除尘器），烟尘排放满足国家Ⅱ类地区要求。
经济性高:
热效率高，减少燃料消耗量（比普通锅炉节煤40%~50%）。
结构紧凑，占地面积小（比普通锅炉体积小一倍)。
微电脑控制，操作运行简单，省时省人力。
维修极其方便，所有管板焊接处都可进行二次维修，延长锅炉使用寿命。
