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淮安振动时效仪

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称济南九工机电设备有限公司
  • 品       牌九工
  • 型       号
  • 所  在  地济南市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2016/10/27 10:56:23
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选择九工 事业成功

济南九工机电设备有限公司位于“四面荷花三面柳,一城山色半城湖”的华北工业聚集地,历史文化名城,“泉城”济南。孔子曰:有朋自远方来不宜乐乎。九工人本着传承、发扬的企业文化发展理念,以诚实、守信、质量、口碑为本,使九工走在了国内同行业的*地位,得到了广大客户的*认可。

我公司主要产品有:

消除应力系列:时效振动机,时效振动设备,时效振动仪智能操作振动时效设备,液晶显示振动时效设备,数码显示振动时效的设备,经济型振动时效设备,超声波冲击设备。

应力检测探伤系列:应力检测仪器设备,以及金属探伤设备,X射线应力检测设备等。

振动时效设备:主要消除铸造、锻压、焊接、机加工、以及金属工件的内部残余内应力,通过共振振动的方式,改变其内部晶体结构来消除应力。振动时效的优势在于,消除效率高,处理时间短,效果好的特点,成为广大客户在生产加工中首先选择的产品。

我公司有新产品研发部门,生产部门,专业销售团队,以及国内市场分组,定点售后人员。为用户提供一站式产品售前、售中、售后服务。

美丽济南,和谐九工。

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淮安振动时效仪、淮安振动时效设备、淮安振动时效
振动时效机器用于对焊接、铸造、锻压等金属工件的应力消除,主要分为频谱谐波型振动时效机、智能型振动时效、全自动型振动时效、经济型振动时效等几个系列,改善了传统热时效处理处理成本高、时效周期长、工艺繁琐等缺点,真正做到绿色、环保、节能、操作简便、降低时效处理成本。
淮安振动时效仪 产品信息

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振动消除应力设备是我公司经过多年研发、试验、改进后全面推向国内市场的成熟产品,其性能在焊接应力消除设备及铸造应力消除设备等同类产品中稳居前列,其抗力,在高温、低温、潮湿、高粉尘、强电磁等恶略工作环境下得到了集中体现,得到了上千家客户的好评!!
        振动时效处理设备又称振动消除应力法,是将工件(包括铸件、锻件、焊接结构件等)在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理,消除其残余应力,使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、*等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。
1 目前各国采用的振动消除应力设备工艺,大多数是共振时效。这种工艺是将激振器牢固地夹持在被处理工件的适当位置上,通过振动设备的控制部分,根据工件的大小和形状调节激振力,并根据工件的固有频率调节激振频率,直至使联结在工件上的振动传感器(速度计或加速度计)所接收的信号达到一个大值。这时标志工件已达到共振。在这种状态下持续振动一段时间,即可达到消除应力、稳定尺寸精度的目的。

淮安振动时效仪、淮安振动时效设备、淮安振动时效这种工艺日趋成熟,振动和控制设备日臻完善,振动时效已为十多个工业发达国家广泛采用。美国某应力消除公司,进行5000多项振动时效处理,结果分析成本仅为热时效的10%,在消除应力方面*可取代热时效。英国和西德对飞机装配型架的焊接梁和框架普遍采用了振动时效,苏联金属切削机床实验科学研究院将振动时效工艺给各机床厂,某些重型机床厂的大件和*件全部采用了振动时效。 我国近年来在振动时效的研究与应用方面也取得了长足的进展。实际使用情况表明,经过振动时效的工件尺寸精度稳定性良好,振动时效费用仅为热时效的10%左右,能源消耗不到热时效的5% 
 
、淮安振动时效设备、淮安振动时效  选用我公司设备的用户,可免费上门行安装调试,免费培训技术操作人员。公司还可提供客户需要的企业资质、技术资料以及关于设备的生产证明。让客户无后顾之忧。公司在国内还设立了多个办事处,对公司的售后服务能力提供的有力的保障。愿与广大客户一起,共创双赢!
操作培训;公司培训工程师对新进设备用户操作人员进行现场的免费培训,培训结束以操作人员认可签字为止,保证操作人员学会、学精。专业销售振动时效设备,产品齐全,*。免费上门安装调试,培训操作人员。咨询洽谈。
2、安装调试:购买我公司设备用户,公司将派遣有经验的设备安装工程师进行安装调试。免费提供设备安装和工程技术服务指导工作,为客户提供完善的服务
适用范围:振动时效适应于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属(铜、铝、锌及其合金)等铸件、锻件和焊接件及其机加工。
振动时效设备是由控制器、激振器、传感器、弹性胶垫、打印系统、附属装卡工具及相关连接线组成。操作简单,使用方便。随着节能减排意识的日益普及和振动时效技术本身的实际效果,振动时效设备越来越多的应用到生产流程之中,是目前国内消除残余内应力*的实用设备。实践证明振动时效替代热时效后可节约能源90%以上,提高抗变形能力30%以上,尺寸稳定性提高30%以上,疲劳寿命提高20%以上。时效时间一般只需15—40分钟,且不受工件重量限制、大小限制。可安排在任何工序之间。具有投资少、使用成本低、操作简单等优点,越来越多的应用于生产加工过程中。

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