石料厂除尘器

除尘工艺设计方案

1基本思路和框架

   （1）矿石首先需要加工破碎，再通过皮带上料，然后振动筛筛分。不能影响贵公司的正常操作。

   （2）矿石粉碎过程中产生的粉尘主要成分为200um以上的矿石颗粒。   

   （3）根据除尘系统必须保持一定风压的特点，结合本工程实际行工况。

5．2除尘系统工艺流程

所有粉尘点产生的粉尘，由汇风总管道进入布袋除尘器内，净化后的气体经引风机排入大气。除尘器清下的粉尘由灰斗下设的卸灰阀输出。该除尘器系统采用机械反吹清灰方式，杜绝了粉尘的二次飞扬。对于筛分时产生的粉尘，则采用强制引风方式送入除尘器主管道内，（此时产生的粉尘烟气量本除尘系统已设计在内）与皮带落差产生粉尘烟气同时净化，*解决无组织排放问题粉尘点→管道→手动阀门→布袋除尘器→风机→达标排放

     ↓   

                          输灰系统

选用ZC型机械反吹袋式除尘器

1概述

   ZC—Ⅱ型回转反吹扁袋除尘器是由机械工业部设计总院设计处*设计院设计的一种*的新型净化设备，此项产品同时也列入我厂研究试制项目，于八二年试制成功，并投入批量生产。

该机为旋转式及过滤的复合式净化设备，具有高效率、低阻力，运行曲线稳定，维修方便等优点，主要适用于采矿、冶炼、建材、化工、耐火材料、机械加工、电力工业等工矿企业的非纤维性粉尘的环境净化，排放浓度远低于国家排放标准，是具有国内八十年代新水平的一种除尘设备。

2结构

该设备结构由四大部分组成：（附结构图）

2.1、清洁室（即上箱体），其中包括顶盖、顶盖旋转装置、清洁室、换袋入孔、出风口。

2.2、过滤室（即中箱体），包括上花板、下花板、过滤装置、过滤室、进风口、检修入孔。

2.3、灰斗（即下箱体），包括灰斗、支座、卸灰装置。

2.4、再生机构（即清灰装置），包括旋转臂、喷嘴、传动轴、齿轮、电机、反吹风机、反吹风管、减速机。

     反吹风旋臂由顶盖上减速机构驱动，高压风机反吹风通过反吹风管与旋臂，由喷嘴直接对准滤袋，执行反吹，达到再生处理的目的。

3工作原理

     含尘气流由筒体上部切向进入，粉尘在筒体内进行旋转，粉尘在离心力作用下，较粗颗粒沿筒壁旋转沉降于灰斗，剩余微细粉尘弥散于呈辅射形状的滤袋之间，由过滤装置执行过滤。粉尘被强行阻留在滤袋外壁，净化空气由清洁室，经风机引至大气，达到除尘目的。

     再生处理是由设备运行时间的增加，设备阻力的增高，影响除尘效果，从而需要再生处理，当阻力在U型压力计升高到一定调整值时，可启动减速装置和高压反吹装置，旋臂以不同的速比，不同的转速，充足动量的反吹气流经喷嘴吹入各排滤袋，同时，阻挡过滤气流并改变滤袋内压力状况，引起过滤装置的实质性振动，滤袋外部集尘被抖落至灰斗，U型压力计数值反应到正常位置时，可停止减速装置和反吹风机，实现再生处理。

4技术特点与说明

4.1过滤风速的选定：

对于温度高、浓度大、颗粒细的烟气粉尘应采用较低的过滤风速运行，设计时，一般选用在V=1-1.5米/分以下，按性能表上A型尺寸制作。对于正常温度、浓度小、颗粒粗的烟气粉气，应采用V=2.5米/分的过滤风速。（按性能表上B型尺寸制作）。

如设计举型计算除尘器过滤面积可按下式计算：

F  =

                                （m²）

式中L—除尘器的处理风量（m³/h）

V—设计选用过滤风速（m/min）

4.2工作阻力：

除尘器常温工况的空载阻力为30—40mmH₂O。负载负荷运行阻力控制范围应与选用的过滤风速相适应，一般低载负荷运行工状阻力为80—130mmH₂O。高载负荷运行工状阻力为110—160mmH₂O。

4.3入口浓度标准：

除尘器入口含尘浓度一般应规定在10g/m³左右运行。zui高时不能超过15g/m³超出规定虽对设备效率没有影响，但设备阻力短时间内就会增高，致使不得不再生处理，如此频繁工作，造成滤袋寿命减短、消耗电能、工作效率降低若超出15g/m³时，设计时选用二级除尘（本设备前加一级旋风除尘器）或降低选用过滤风速。

4.4过滤效率

由于各种粉尘的性质，粉尘的分散度，粉尘的温度不同，所以，对各种粉尘的除尘效果因粉尘而异。一般对水泥粉尘、红丹粉，金属氧化物粉尘，除尘效效果可达99.5—99.9％以上。

4.5滤袋使用寿命：

滤袋使用一般在含尘浓度不超过15g/m³或有破坏性粉尘的正常情况下使用寿命为一年，一季度可对滤袋进行机外振打清洗一次。