印花、印染、漂洗设备的加工生产过程中会产生大量的废水，废水中含有大量的有机物，化学合成物质。颜色往往是混合后发黑、发灰，*排放到环境水域中，会对环境造成严重的影响。
对于各类的包含冷转移印花行业在内的印花厂，我公司对污水处理摒弃原先的使用电化学等反应的方法，新型工艺，可以达到达标更快，效果稳定，运行成本低的效果。我们一般是先使用预处理设备进行设计。
漂洗废水处理设备后使用深度处理设备进行处理，zui终将大分子分解成二氧化碳和水，达到达标处理的目的。
漂洗废水处理设备氧化沟是一种活性污泥处理系统，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，
它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，又称循环曝气池。zui早的氧化沟渠不是由钢筋混凝土建成的，而是加以护坡处理的土沟渠，
漂洗印染厂废水处理设施是间歇进水间歇曝气的，从这一点上来说，氧化沟zui早是以序批方式处理污水的技术。
漂洗印染厂废水处理氧化沟出现不只是延时曝气低负荷系统，还出现了所谓“高负荷氧化沟"、“要求硝化的氧化沟"、
漂洗印染厂废水处理“要求硝化反硝化及除磷的氧化沟"及“要求污泥稳定的氧化沟"等，当需要脱氮，且碳源不足时，可将反硝化池置於硝化池之前，将硝化池部分出水回流到反硝化池，做成前置反硝化。有如下优点：a、利用污水中的有机物作为碳源，
漂洗印染厂废水处理设施减少外加碳源。b、有机质在反硝化池中去除，确保了碳氧化/硝化池中的硝化能力。c、系统的曝气量相对较少。d、污泥量较少。对於BOD5充足且需脱氮的生活污水，从运行成本考虑前置反硝化工艺优势明显。还有许多的新的沟型出现。氧化沟技术发展的强势在于氧化沟的环流，由于这种环流，是造成氧化沟*不衰的内在原因，外在原因则是其具有多功能性、污泥稳定、出水水质好和易于管理。氧化沟有别于其它活性污泥的主要特征是环形池型，这一阶段的氧化沟进一步考虑到了利用氧化沟进行除磷脱氮处理，许多新的概念被提出来，产生了许多新的设计方法。在这一时期，
漂洗印染厂废水处理设施结合膜生物反应器工艺(Membrane bioreactor,简称MBR)的固液分离技术，使反应器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分离作用为一体，使水体中难以降解的小分子有机物与在曝气条件下处于流化状态的活性炭粉末进行充分地传质、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物浓缩区域；粉末活性炭同时也为微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，特别是以目标污染物为代谢底物的微生物菌群；同时，粉末活性碳对水体中溶解氧有很强的吸附能力，在高溶解氧条件下，微生物对富集在活性炭表面小分子有机物进行氧化分解，然后利用陶瓷膜分离系统将水和吸附了有机物的粉末活性炭等悬浮颗粒分开，通过错流过滤，进一步净化污水，
漂洗印染厂废水处理其达到中水回用标准。当进水的总氮浓度高、碳源不足而出水有对总氮要求严格时，
漂洗印染厂废水处理可采用後置硝化工艺，并补充碳源；或采用前置反硝化滤池并外加碳源，前置反硝化滤池的硝化液回流率可具体根据设计NO3-N去除率以及进水碳氮比确定，外加碳源的投加量需经计算后确定。或者说只要保持沟渠首尾相接，水流循环流动，选用的特定设计参数、沟型和运行方式，床中混合液悬浮固体浓度达8000-40000mg/L，
漂洗印染厂废水处理设施氧的利用率超过90%，根据半生产性试验结果，当空床停留时间为16-45分钟时BOD和氮的去除率均大于90%，此时填料粒径为1mm，膨胀率为*，BOD负荷16.6kg(BOD5)/( m3·d)。生物硫化床工艺效率高、占地少、投资省，在美、日等国已用于污水硝化、脱氮等深度处理和污水二级处理及其他含酚、制药等工业废水处理。微生物对小分子有机物的分解作用，MBFB工艺通过PAC对微生物、
漂洗印染厂废水处理污染物和溶解氧的吸附和富集作用；通过PAC对微生物的保护作用，使微生物能有效利用微量的有机污染物为底物，以溶解氧为电子受体，分解微污染水体中有机物，实现水质深度净化；就会给运行者和设计者带来*方便，其灵活性和适应性也非常强，有进一步研究、发展和应用的广阔空间。
