液压630PE管焊机，630PE管热熔机，对焊机，焊管机，管焊机，热熔机
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1,液压站使用手推车设计，便于工地施工。
2.主要电气元件采用进口或国内的元件。
3.液压密封系统采用进口产品。快速接头采用平口式，更环保更耐用。
4.电热板采用聚四氟乙烯涂层，稳定性好，独立的温控系统。温差控制到国产机器zui小范围。
5.铣刀采用强力电机，特制材料的刀片，使切削效果更*。
二：基本技术参数
设备规格型号 | DRB630(400-630mm) |
可焊接管材范围 | 400mm-450mm-500mm-560mm-630mm |
系统压力调节范围 | 0~6.3Mpa |
工作电压 | 380V 50HZ |
加热板温度 | 0~270℃ |
加热板表面温差 | ±7℃ |
加热板功率 | 7.5KW |
铣刀功率 | 1.1KW |
液压站功率 | 1.5KW |
总功率 | 10.1KW |
重量（KG） | 约550KG |
三：使用方便。
1电动铣刀，安全限位开关，防止铣刀意外启动。
2机架主要部分为铝合金材料，45°倾斜设计。
3低启动压力，高可靠性密封结构。
4焊接位置可变换，方便焊接各种管件。
5独立的双通道计时器，可记录吸热和冷却两个时间段，计时结束报警，方便使用者。
6大表盘，高精度防震压力表，读数更清晰。
包装尺寸：
毛重， 净重， 木箱长宽高， 木箱立方数
非原木胶合板包装，出口免检产品，免熏蒸。
1、适用于多种口径的PE、HDPE、PP塑料管材的热熔对焊连接。
2、由夹具机架、加热板、铣削机（及其提篮架）三部分组成。 
3、使用四卡套压盖单侧固定的翻盖式结构则让焊接工序更加简短有效。
4、锁紧机构可避免焊接时受到外力影响。
5、由手柄传动式机械机构提供熔接压力，传动平稳，易于操作。
6、电动机齿轮驱动削铣*，稳定精准。
7、机架框架采用高强度低重量设计，合理的工程力学设计让焊接工作更加方便、灵活。
8、加热板采用独立温控系统，进口大金漆表面涂层，具有超好的不粘性 和稳定性。
9、优良的性价比。
10、适用于在工地连接PE、PP、PVDF管材与管材、管材与管件，也可在车间使用，可单人操作，适合复杂工况下使用。
熔接原理：
热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。
使用方法：
使用前的准备
1、核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。
2、按照设备的实际功率，正确选配电源配线。
3、连接好焊机接地线，以免发生触电事故。
4、清洁油路接头，正确地连接焊机各部件。
5、测量电源电压，确认电压符合焊机要求。
6、检查清洁加热板，若加热板涂层损坏应当更换，加热板表面聚乙稀的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。
7、按照焊接工艺确认冷却时间和加热板温度等参数。焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。
热熔对接焊的工艺参数较多，动作过程也比较复杂，因此焊接质量的好坏受人为因素的影响也较大。利用计算机控制焊接的工艺参数和工艺过程，可有效避免人为因素的影响保证焊接接口的质量。
我国在zui初使用聚乙烯管道作为燃气压力管道时大多数采用手动/半自动热熔连接，由于受人为因素影响，出现了很多焊口不合格的质量事故，各地燃气公司均有类似案例发生。后来，部分地区采用电熔连接，情况得到改善。为降低工程成本，推动聚乙烯管道事业的发展，做到既安全又经济，国内外一直在研究将人为因素影响降到zui低的热熔连接机具，并在1990年开始应用全自动热熔对接焊机，目前国内也大力推广使用全自动热熔焊机，
