洗沙石料场泥浆水快速清理设备

洗沙石料场泥浆水快速清理设备 洗沙场污泥脱水用什么设备？洗沙场污泥脱水离心机

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沙场污泥、泥浆、污水的处理困难大，主要是一个成本的投入，一般性一台泥浆处理设备至少需要10万以上的价格，再加上后期的电费、人力以及药剂成本，如果水用来回用，处理成本会在1~2元，而如果直接排入水源，那成本可能就要达到3~4元，本文所作解答，属于*的经验积累，具有比较高的参考性。

沙场污水是一种水中含有一定比重的细泥颗粒的混合液体.泥浆的特性取决于它的成分，和当地的地质条件有关，一般有如下特性：外观：土黄色，均匀有粘性，长时间静止不分层，比重：1.20～1.46；(其中黄沙比重1.6);含泥量20%～30%，PH值：6～7。

如果其中沙的比例比较重，可以考虑先将棉沙用细沙回收机提取，这样降低了泥浆的含量与比重，在后道工序当中使用卧式离心机，将会效率更高，也更节省成本。

卧螺离心机具有如下优点： 　　
卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机是需要利用滤带的挤压 使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷，这样会造成大量二次污染的水了； 　　 
离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但带机对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难； 　　 
、离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高； 　　 
、在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L〔干泥〕，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右； 　　 
、离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kW/m3，运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行除停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kW/m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布，冲洗下的水增加了二次处理量； 　　
、离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗的水雾和臭味污染环境，如管理不好，很容易造成泥浆四溢；
、离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵；目前用于分离的传统过滤材料主要有涤纶、丙纶、尼龙、晴龙、粘胶纤维种棉花等。在一些特殊的工作条件下，如过滤浓酸性、浓碱性或在高温下工作，这就需要功能性*的材料做过滤介质； 
、土建成本：由于离心机占用空间小，而带机的占用场地大，造价高。污泥浓缩脱水间土建费用要比离心机土建高很多，节省的空间场地可以更有效的利用于其它生产，节省一笔无形开支。 欢迎广大客户详情。

的维护方法：

1、采取多种措施，减少主机的振动，zui主要的是要保证主机的水平放置。

2、减少上清液含固率，降低主机磨损程度，定期清洗上清液返流管，在生产运行中，如果污泥脱水的上清液含固量比较大，很容易造成上清液返流管的堵塞，这将导致脱水污泥含固率下降。

3、定期清理进泥螺杆泵，做好絮凝剂自动投配装置的维保，由于聚丙烯酰胺的水溶液成胶粘状态，并且其溶解性又比较差，很容易造成PAM, 在絮凝剂自动投配装置的管道中、搅拌器上的结块和淤积。

，产品结构合理，技术*，制作精细，对泥浆分离适用性大，分离效果好。本设备专门适用于建筑打桩泥浆，制沙场洗沙废水处理，砂场泥浆脱水，钻井泥浆处理，隧道山洞泥浆，洗矿废水处理等各种泥浆和水的分离。

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