内蒙硅铁厂炉用旋风除尘器+布袋除尘器如何选型

    硅铁炉出铁过程中会产生大量的无组织烟尘，这些烟尘如得不到较好的收集，将严重影响车间的操作环境，也造成硅铁炉车间无组织烟尘超低排放，硅铁厂各废气源的治理措施工艺相对简单，技术成熟，实施起来也相对较容易，但是，由于污染源较多，尤其是对于无组织的源容易被忽视，绝大多数硅铁生产企业只配套建设了硅铁炉的烟气收集与处理措施和原料堆放棚，未落实上料配料、产品破碎过程无组织粉尘收集与处理措施和除尘系统收集的粉尘临时堆放时二次扬尘防止措施，

       硅铁炉的烟气处理系统还分为正压式和负压式，正压式即系统主风机安装在布袋除尘器前，烟气经处理后直接由布袋除尘器袋室的顶端排放；负压除尘方式即风机安装在布袋除尘器之后，烟气zui终经烟囱排放。两种除尘方式各有利弊，其中正压式除尘器系统阻力小，漏风率相对较低，对硅铁炉烟气的收集效率较好，硅铁炉生产时车间无组织粉尘排放相对较小，但处理后的烟气直接经布袋除尘器袋室的顶端排放，不利于污染源的监测和管理；采用负压式除尘方式，烟气经处理后通过烟囱排放，有利于污染源的规范管理和对废气的取样监测，但是其系统运行阻力较大，运行电耗高，不利于节能。总之两种处理方式各有利弊，但处理后的烟气均能做到达标排放。目前，正压式除尘方式应用较广泛。

     本公司依据硅铁炉烟气的特点，对于硅铁炉烟气一般采用空冷+旋风除尘器布袋除尘器的方式进行处理。

　　为确保硅铁炉旋风除尘器布袋除尘器能*、高效、稳定、可靠运行，我公司对除尘器采取以下主要措施：

　　⑴ 正确合理选型  内蒙硅铁厂炉用旋风除尘器+布袋除尘器如何选型

　　内蒙硅铁厂炉用旋风除尘器+布袋除尘器如何选型：硅铁炉布袋除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘设备选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大，则又将增加投资，造成不必要的浪费。我们在选型时，充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素，根据滤料的使用要求，确定过滤风速为1.0m/min。

　　（2）考虑在线检修

　　为保证硅铁炉布袋除尘器的故障不影响铁合金炉的正常运行。硅铁炉布袋除尘器的设计采用了离线清灰功能，设置了提升阀，袋室之间*隔离，这样检修时只需将该室关闭即可，不影响设备的正常运行。

　　（3）选择高质量的脉冲阀

　　对于硅铁炉布袋除尘器的关键部件──脉冲阀，我们采用了公司的淹没式脉冲阀，该产品启动关闭迅速可靠，阀体阻力低，在较低的气源压力下，也可很好地完成清灰工作，.

　　（4）滤料的合理选择

　　根据硅铁炉的烟气性质，选择耐高温的LF复合滤料，表面作超细面层处理。

　　（5）花板孔采用冷延冲压切割，保证花板的平整度及花板孔的精度，使滤袋悬挂垂直，减少了清灰过程中滤袋的相互碰撞，保障了滤袋的使用寿命。

　　（6）*的气流均布及涡流打散装置

　　气流在进入收尘器后，由于截面突变会产生较强的涡流，涡旋气流会使刚收下来的粉尘再次以较高速度上扬，这样不仅增加了滤袋负荷，同时也会冲刷滤袋并降低滤袋使用寿命。加入*的气流涡旋打散及均布装置后，可很大程度上减少涡流对滤袋的冲刷，避免袋底相碰，延长滤袋使用寿命。

　　（7）清灰*可靠

　　采用*的逐行喷吹方式，通过喷吹管上的开孔孔径变化，合理调节。

　　（8）应急保护系统

　　为防止系统工况不稳定时、设备试车时及上游设备出现故障时，出现的烟气的入口温度将会超过滤袋的允许使用温度等现象，设置了应急保护系统。

　　（9）本除尘系统所采用的硅粉预处理器为双旋风除尘器。尘气在旋转气流的作用下，所含大颗粒粉尘被有效地捕集，并被分级成粒径不同的二种粉尘，沉降后排出。尘气中所含杂质及碳粒被有效处理，所回收的硅粉其SiO2含量>92%。

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