环模颗粒饲料机组由性能*的粉碎机、螺旋输送机、混料机、颗粒饲料机，斗式输送机，风冷式颗粒干燥机等单机组合而成，集粉碎、混合、提升、制粒、冷却等功能为一体，自动送料、进料迅速、出料顺畅，是一种自动化、高效率、投资少、见效快的中大型饲料机 组。环模颗粒饲料机组生产加工时通过机器自身的摩擦自动升温，使物料糊化、熟化、制粒、冷却一次完成，出机即可包装，颗粒粗细可根据用户的需要，在2-8mm之内调节，适于加工猪、牛、羊、兔、鸡、鸭、鱼等颗粒饲料。
颗粒机工作原理
模辊在工作过程中，环模在电机主动力的驱动下以一定的转速顺时针旋转；随着调质好的物料进入制粒室，物料开始被摄入工作区，压辊借助工作区内摩擦力的作用也开始顺时针旋转。随着模辊的旋转，摄入的物料向前移动加快，挤压力和物料的密度逐渐增加。当挤压力增大到足以克服模孔内物料与内壁的摩擦力时，具有一定密度和粘结力的物料就被挤压进环模孔内。由于模辊的不断旋转，物料不断被挤压进环模孔，因此，环模孔内的物料经成形后被连续挤压出环模孔，并由切刀切断，形成颗粒状饲料。
根据粉状饲料在被挤压过程中不同的状态，可将其分为3个区域，即供料区、变形压紧区和挤压成形。
1)供料区：由于环模和压辊形成的楔形角大于物料层的临界磨擦角，物料层不会被攫入，而随着环模向前移动，只是堆积在环模和压辊之间，随着变形压紧区内物料层的前移，逐步补进由环模和压辊转动时不断形成的新的压紧区空间内。在供料区内，物料基本不受机械外力的影响，但由于环模的旋转，物料会受到离心力的影响，使得物料紧贴在环模的内壁上。
2)变形压紧区：由环模和压辊形成的工作楔形角小于物料层的临界磨擦角，物料层被带动随环模和压辊的转动而同步运动，向挤压成形区移动，且随着变形压紧区内任一断面面积在运动过程中的不断减小，物料层被逐渐压紧，物料密度不断增大，但其内部各点的压强还不足以克服环模孔内壁的磨擦阻力，所以物料层只是不断被压缩，但并没有向环模孔内流动。随着挤压力的逐渐增大，粉粒体间空隙逐步减小，物料产生不可逆塑性变形。
3)挤压成形区：在挤压成形区内，环模和压辊之间的间隙越来越小，挤压力急剧增大，粉粒体之间接触表面积增大，产生较好的粘结性，并被挤压进环模孔内。此时的饲料颗粒会产生弹性变形和塑性变形等组合变形，因此颗粒密实程度较大。物料被挤压出环模孔之后有一定的回弹率，即饲料颗粒的直径略大于环模孑L直径。物料的物理性质、环模的长径比都会影响成形饲料颗粒的回弹率。
