皮带输送机是zui有效和zui常用的输送机械类型。它广泛应用于采矿，采矿，冶金，港口等生产线。然而，皮带输送机的磨损一直是困扰带式输送机发展的重要问题。本文分析了四种常见的皮带输送机磨损形式和六种修复工艺。
皮带输送机磨损的主要表现
综合使用和维护经验，皮带输送机磨损主要表现在以下几个方面。
1.1在硫化接头处磨损
硫化接头处的磨损通常是传送带自身材料的结果。由于其自身的耐磨性，热硫化质量的质量高于接头处的橡胶层的耐磨性。因此，在硫化接头处容易引起橡胶层的局部磨损，并且钢丝帘线芯或尼龙芯暴露。
通常，硫化接头处的橡胶层的磨损是在使用传送带期间zui常用的形式，皮带输送机 并且它也是正常使用传送带的zui早磨损位置。
1.2停机坪区域
不正确地调整导向装置的挡板或不合理的设计将导致挡板在工作期间在传送带上磨损。为了减少转移部位处的材料泄漏，皮带输送机 引导部分通常填充有柔性裙部以填充引导槽和传送带之间的间隙。相对于其他部件，皮带输送机 与裙部接触的传送带总是处于相对严重的磨损中，导致更明显的磨损。主要是传送带边缘附近的橡胶层严重磨损。皮带输送机的纵向运行方向将暴露钢丝绳芯或尼龙芯。一旦钢丝绳被抬起，就很容易卡在滚轮上，造成严重的撕裂事故并影响传送带的正常运行。
1.3皮带输送机中间部分的磨损
通过漏斗的冲裁点相对固定。一般而言，已转移的材料总是相对集中在下游传送带的中间。反过来，该部件使这部件磨损。皮带输送机 这种磨损实际上是传送带上zui常见的固定磨损。
皮带输送机中间部分的磨损通常有两个后果：
首先，皮带输送机在运行方向上严重磨损，导致内部钢丝绳芯被剥离或传送带断裂;
第二是使输送带中间部分的强度下降，存在“折扣”的危险现象。
1.4抗撕裂网眼部件的磨损
目前，一些制造商生产具有防撕裂功能的传送带。实际上，在普通皮带输送机的纵向上，在一定距离（通常为10~30m）处以一定距离（通常为10~30m）布置薄钢丝芯（称为防撕网）。皮带输送机的纵向强度得到增强，以增强其纵向抗撕裂性。
然而，这种抗撕裂层的添加实际上等于该点处胶层的厚度。在使用中，带有防撕裂网的部件会在传送带的其他部分之前磨损。当橡胶层变薄时，抗撕裂网格部分的横向钢丝将横向拉伸传送带，并且会发生纵向凸起，并且突出部分会加剧磨损，并且钢丝绳芯在纵向上皮带输送机的方向暴露，这会影响传送带。正常使用。
