棒材通过式抛丸机供应商【鼎铸重工】

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青岛鼎铸重工机械有限公司是一集科研、开发、生产、安装、调试服与销售为一体的抛丸机，抛丸清理机，及抛丸机配件生产企业。是我同行业当中技术力量雄厚，表清理设备和钢材预处理设备产销量大，品种多全，产品开发技术创新属地位的大型抛丸机械制造公司。

    公司主要产品有路抛丸机、滚筒式抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、转台式抛丸机、线材抛丸机及抛丸机配件，公司同时还生产砂处理设备、环保除尘设备及机械配件等，为内外铸造、锻造、热处理、钢结构、集装箱、机械、造船、飞机、机车等行业提供可靠的重要设备。

    公司从事铸造机械行业多年，积累了丰富的实践经验，建立了*的技术研发中心和完善的质量管理体系，产品全部采用SolidWorks及CAD/CAM计算机辅助设计制造，产品外观采用三维实体设计，关键部件采用有限元数值模拟分析，转动部件经动平衡测试。

    公司欢迎海内外客户前来参观洽谈抛丸机业！

青岛鼎铸重工机械有限公司

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址：www.dingzhuzhonggong。。ｃｏｍ 

地址：青岛胶南市海滨工业园

产品采用自动喷砂去除表锈蚀，利用高效喷砂器抛出的高速弹丸流束击碎钢管内表上的氧化皮、锈层及其杂物，使之获得精细的光亮表，提高工件的抗拉和抗压强，为内表涂漆保护增加附着力，达到防腐、护管、延长钢管使用寿命之目的。清理后工件表表的光洁和粗糙符合有关的标准规定。

小口径的钢管使用内壁喷丸机，钢管内壁喷丸处理线，主要包括动台车，砂斗，喷砂罐，喷枪，喷枪承载车，钢管承载系统，底部弹丸输送皮带机，斗提机，维修平台，分离器，除尘系统，支架，气动系统，压缩气系统，电控系统。　　

该设备在输送台车上装有气动上卸料系统，可以实行两自动上卸料，把工件放到工作位置后，动密封室在速机的带动下向固定密封室的方向动，从而密封钢管的两端。钢管内壁喷砂机　　在清理过程中，弹丸和循环回收系统采用风力输送系统，弹丸可以通过除尘系统在钢管内部的负压作用实现弹丸回收，当到达密封附室，由于副室间瞬间加大气力输送力马上消失，弹丸降落到弹丸回收皮带机上。

钢管内壁除锈机：钢管内壁喷砂除锈机

根据清理效率不同分为2工位、4工位、6工位，每批次可清理2-6根钢管，每一个钢管对应一个喷嘴，通过自动上下料系统，完成钢管的自动装卸，通过传动装置带动钢管自转，从而实现对内表的全清理。

该设备可以实现钢管的自动上卸料，自动钢管内壁喷丸作业。首将反转密封室打开，由钢管自动上料机构可以自动将储料架上的钢管拨入工作位置，工件到位后钢管抱紧装置会自动将工件抱紧，反转密封室，工件开始自转，喷枪承载车拖动喷枪进行钢管内喷作业。我们设计的大风量除尘系统，可以实现钢管内的弹丸风力回收，和灰尘收集。喷丸清理结束，关闭供丸阀和喷沙阀，将喷砂系统拖出清理完毕的钢管，动密封室向外动，台车上的钢管上卸料系统自动将刚管拨出。钢管会自动滚向卸料平台，这样实现了一个工作循环。

钢管内壁喷丸机

 钢管内腔喷砂清理  钢管内壁除锈设备 钢管外壁喷砂除锈机

钢管内壁抛丸机实用新型涉及一种钢管内壁强化喷丸用喷枪，尤指强化奥氏体不锈耐热钢管内壁以提高其抗高温蒸汽氧化腐蚀性能的钢管内壁强化喷丸用喷枪。其具有一喷嘴及一喷杆，该喷嘴组装在喷杆前端，该喷嘴具有一外管及一导流芯，该导流芯的前端具有一较大的头端，在喷嘴导流芯与外管前端开口间形成有一供丸气混合流喷出的环状缝隙，喷丸时，气源能量与钢丸聚集在狭窄环状缝隙喷出，可沿钢管内壁周向生成分布均匀的抗高温氧化腐蚀的硬化层。所述喷杆为直线状奥氏体不锈钢管，其长方向不可塑性可确保喷丸速在钢管全长维持不变，在钢管内壁生成均布硬化层；此外喷杆形状上采用长径比大的柔性化设计有助于喷嘴与钢管内壁自动对中。产品型号：HQT202型 动式钢管内壁清理机

主要技术规格： 

        外型尺寸：4000×2200×2700(mm)

        适用范围：φ100～φ800,长6000mm的钢管

        总功率：11.7kw(不含压缩机).

        总通风量：6000m^3/h.

        压缩气耗量：7m^3/min，需用压力:0.55～0.7mpa

简述：钢管内壁抛丸机适用于换热器在线维修，钢管内壁去污去锈和室外作业的各类钢管的内壁修理.工作时把钢管的一端放进回收室，经人工操纵气动遥控喷枪完成对钢管内壁清理，喷出的锈渣、弹丸可在本机上自动完成分选处理。适用于小批量不定位生产的要求

全自动不锈钢管内外壁喷丸机用于钢管及管类产品的外表的抛丸处理，请除氧化皮层及焊渣等杂物，呈现出金属光泽，增加其表积以利于工件喷漆及涂装。

全自动不锈钢管内外壁喷丸机用于抛丸清理各种钢管等工件设备。通过抛丸和喷丸清理，不但可以去除工件内、外表的氧化皮或者锈蚀，清理工件上的油污等杂质，还可以消除工件的应力，提高工件的抗疲劳强，达到规定的粗糙値与硬，并终达到提高整个工件表及内在质量的目的，该机特别适合石油管道防腐工程。

棒材抛丸机能对原始状态的钢材表施以强力抛丸，除掉其上T(不是)的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀*的金属光泽，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。棒材抛丸机主要用于建筑与桥梁制造业。为保证对清理工件的严格要求，我们在本机方案和设计中采用下述关键技术及保证措施： 1.抛丸器的布置采用计算机仿真设计，多角、*抛打工件，使弹丸覆盖率均匀* 2.采用传动高效抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量且有效避免弹丸阻塞耐烧毁电机的情况发生。 3.分离装置采用目前进的满幕帘式丸渣分离器，分离效率可达99.9%。 4.提升机防逆转采用双保险设计：一是传动头轮采用棘轮棘爪机构防止逆转，二是传动电机采用制动电机防逆转。同时在被动轮处设有丢转检测报警装置。 5.工件检测装置，有效控制抛丸器开、停时间，避免抛丸器无效抛，节约能源，提高室体护板、抛丸器等易损件寿命 6.本机设有故障自动检测、报警，报警后延时自动停车等功能 7.采用高效布袋除尘器,粉尘排放80mg/m3以内，改善了工人操作环境。 9.输送辊道采用变频调速，可随时调节清理速，以达到理想的抛丸除锈效果（Sa2.5） 10.抛丸室体采用钢板焊接而成箱型结构，强高而不会产生振动。内部采用冷轧Mn13板防护，具有使用寿命长，维修方便等特点。 11.室体内辊道采用高铬钼特铁防护套经过加工后热处理而成，有效的延长了使用寿命，降低了维修率。两端轴承采用迷宫式防护，杜绝了灰尘及破碎弹丸的侵入，提高了轴承的使用寿命。 12.除尘系统采用脉冲反吹袋式除尘器，除尘器除尘效率达到99.9%以上，除尘效果符合《大气污染物综合排放标准》要求

【原创内容】
的处理加工，同时也是一种无余量加工和微细加工技术。在液体喷砂射流加工技术问世之前，工件表的清理、抛光、消光、复新等，大多采用传统的机械式处的处理加工，同时也是一种无余量加工和微细加工技术。在液体喷砂射流加工技术问世之前，工件表的清理、抛光、消光、复新等，大多采用传统的机械式处停型的等速凸轮机构,其结构简单、紧凑;机械手固定在小车上,可以随小车上下动 ;由于小车导轨是竖直的 ,所以我们采用“双轮结构”把小车卡在导轨上,绕油罐中心作圆周运动 ,从而配合机械手完成对油罐内壁除锈任。?小车主要由车轮、同步带、电机、和速器等四部分组成。为了防止沙垢堆积阻碍小车正易患职业病等，而液体喷砂射流加工技术则能在很大程上克服上述工艺方法的不足，而且，还能产生出许多较之上述工艺方法无法达到的效果。基于此，液体提高耐腐蚀能力、提高接触应力、提高抗点蚀能力、降低运动器产生的噪音等。还可用于玻璃雕刻、探伤前的表清理、核元素污染的清理等。随着液体喷砂射就是探索和发展新的加工技术。液体喷砂射流加工技术早在二十世纪初已在外产生并应用于生产了，经过几十年的发展，这技术日臻完善，并以其强大的生同时为防止小车横向偏,我们在小车的中部加有一个导向轮。珩架驱动小车不仅是一个行机构,?同时也是一个主要的承重部件 ,它的主要作用是带动珩架
 

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