UHB-ZK65/30-30叶轮全开式杂质砂浆泵
产品概述：
1、UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵属悬臂式单级单吸离心泵采用钢衬超高分子量聚乙烯制成,该材料是目前上新一代耐腐耐磨工程塑料；具有强大的耐腐蚀性和卓绝的耐磨性能。该泵广泛适用于温度在100度以下，含固量(硬质软质颗粒不限)不超过40%的任意浓度的酸、碱、盐强氧化剂、有机溶剂等介质的输送。耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。 泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，衬里厚度为8～20mm，该泵应用了衬塑技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。
2、叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。 密封：K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。适用介质：浓度80%以下liu酸，50%以下硝酸，各种浓度的yan酸，液碱，既适用清液也适用料浆。
产品用途：
本产品广泛适用于：酸碱、盐、油类、食品饮料、酒类、有机溶剂等液体,尤其适用于输送含细颗粒状的强腐蚀性液体。使用温度：-20℃～95℃，颗粒直径：≤40目；浓度：≤50%。
分解图：
主要特点： UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。具有如下特点：
1、强大的耐磨性：过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。
2、 强大的耐冲击性：超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料，是(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。
3、优良的耐腐蚀性：该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
3、无噪音：超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中zui高值，消音性好，从而在输送过程中zui大限度的减小了液体流动产生的噪音。
UHB-ZK65/30-30叶轮全开式杂质砂浆泵
4、安全可靠，无毒素分解：该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用。
5、摩擦系数低：该泵的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11，故具有自润滑性。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。
6、抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性*，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。
型号意义：
性能参数：
型 号 | 流 量 | 扬 程 | 口 径 (mm) | 转 速 (r/min) | 电机功率 | |
进 口 | 出 口 | |||||
UHB-ZK32/5-10 | 5 | 10 | 32 | 32 | 2900 | 0.75 |
UHB-ZK32/10-20 | 10 | 20 | 32 | 32 | 2900 | 2.2 |
UHB-ZK40/10-20 | 10 | 20 | 40 | 32 | 2900 | 3 |
UHB-ZK40/10-30 | 10 | 30 | 40 | 32 | 2900 | 4 |
UHB-ZK50/20-20 | 20 | 20 | 50 | 40 | 2900 | 4 |
UHB-ZK50/20-30 | 20 | 30 | 50 | 40 | 2900 | 5.5 |
UHB-ZK65/30-20 | 30 | 20 | 65 | 50 | 2900 | 5.5 |
UHB-ZK65/30-30 | 30 | 30 | 65 | 50 | 2900 | 7.5 |
UHB-ZK65/30-50 | 30 | 50 | 65 | 50 | 2900 | 15 |
UHB-ZK65/20-75 | 20 | 75 | 65 | 50 | 2900 | 15 |
UHB-ZK80/45-35 | 45 | 35 | 80 | 65 | 2900 | 15 |
UHB-ZK80/40-50 | 40 | 50 | 80 | 65 | 2900 | 15 |
UHB-ZK80/50-20 | 50 | 20 | 80 | 65 | 2900 | 11 |
UHB-ZK80/50-30 | 50 | 30 | 80 | 65 | 2900 | 15 |
UHB-ZK80/50-50 | 50 | 50 | 80 | 65 | 2900 | 18.5 |
UHB-ZK100/60-35 | 60 | 35 | 100 | 80 | 2900 | 18.5 |
拆装程序：
1、不带付叶轮韵蒙(进口直径≤125mm的泵)
拆装顺序：(参照本说明书中的结构图)
a、松开泵体5与泵盖连接螺栓，拆下泵盖
b、松开叶轮拼帽2(左旋螺纹)和防转螺母3(左旋螺纹)，拆下叶轮4
c、松开泵体5与轴承座10的连接螺栓，拆下泵体5
d、松开密封盒6与泵体5盼连接螺栓，拆下密封盒6
e、旋开密封盒上的后压盏，取出油封
安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
将叶轮拼帽拼紧后，检查一一下叶轮与泵体之间的阊隙，此间隙要求在2mm左右
b、安装好泵盏后，检查一下泵盖与叶轮之间的问陵(从出霞处往里看)，此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm左右
c、叶轮与泵体之间的间隙1达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整
d、泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间用垫片来进行调整
2、带付叶轮的泵(进口直径>125mm的泵)
拆装顺序：(参照说明书中的结构图)
a、松开泵体5与泵盖l连接螺栓，拆下泵盖1
b、松开叶轮拼帽．2(左旋螺纹>和防转螺母3(左旋螺纹)，拆下叶轮4
c、松开泵体5与轴承座12的连接螺纹，密封盒7与泵体之间的连接螺栓，拆下泵体5
d、依次拆下付叶轮，密封盒，油封，轴套
安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
a、将叶轮拼帽与挡水圈后的螺母相对拼紧后，检凌二下叶轮与泵体之间的闯隙，此间隙要求在2.5mm左右
b、安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看)，此间隙应保证2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm
c、叶轮轮与泵体之间的间隙不符合要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整
d、泵盖：与叶轮之间的间隙不符合要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。
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2、质保期内万一水泵发生故障，用户须通知供方产品维修服务中心分析原因；如是我公司质量问题我公司可调换，来回费用我公司出，如使用不当造成的损坏，我公司不提供免费服务。质保期外，将继续提供终身服务，并保证配件的长期、及时供应。
