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低密度聚乙烯在聚乙烯树脂中是质量轻的品种。与高密度聚乙烯相比，其结晶度（55%～65%）和软化点（90～100℃）较低；有良好的柔软性、延伸性、透明性、耐寒性和加工性；其化学稳定性较好，可耐酸、碱和盐类水溶液；有良好的电绝缘性和透气性；吸水性低；易燃烧。性质较柔软，具有良好的延伸性、电绝缘性、化学稳定性、加工性能和耐低温性（可耐-70℃）
浙东容器拥有*的生产设备，完善的产品检测手段和质量保证体系，而且我公司的员工具有较强的责任感。公司业务涉及医药、农业、染料、化工、食品等各行业。企业产品市场辽阔，销量遍布全国各地，赢得广大客户的*好评。
广泛适用于化工、生物、生化、染料、医药、冶金、钢铁、稀土、机械、电力、电子、电镀、环保、纺织、酿造、食品、供水、排水、海水淡化等行业。我们将*技术和现代化管理手段融为一体，限度地满足用户的需要，向用户提供优质优价的产品。
采用韩国公司LLDPE原料(型号644)，第三代聚乙烯LLDPE原料，第四代滚塑工艺，旋转一次成型，严格遵循GB9687-2012质量标准生产,符合国家卫生标准，可提供合格证、检测报告等文件，不含塑化剂，可替代不锈钢容器装运食品级溶液。
简要介绍滚塑工艺：
(1)装料：先将粉料及所需加入的各种助剂经过准确计量(有时需要先将各组粉料在高速拌和机中预混均匀)，加入到滚塑模具中，然后锁紧模具，保证模具在转动过程中，其中的物料不致从合模处泄漏出来。
(2)加热、滚塑：装好物料的模具一边不停地转动，一边加热。由于模具是沿着两个相互垂直的轴转动的，模具中的物料在重力的作用下，向着模具转动的反方向向下滑动，得以与模腔壁上的各点逐一接触，同时由于从模壁传入热量使塑料逐渐塑化并粘附于模具的整个内表面上，形成我们所需要的塑料制件。
(3)冷却：模内的物料，经模具转动、加热而均匀地附着于模具的内表面，经过充分塑化以后，停止加热。通过控制冷却过程，使已成型的塑料尽可能地减小变形和收缩，使成型制件的形状固定下来。多数情况下，在冷却过程中需要防止物料向下流动(下淌)，在冷却时滚塑机继续带动模具沿两垂直轴向旋转，直到“冷透”(物料失去流动性)为止。
(4)脱模：机器停止转动，打开模具，取出塑料件。
(5)模具清理：取出制件以后，清除飞边等在模腔中以及合模处残存的杂物，涂布脱模剂，以备下一个周期滚塑之用。
(6)制品后加工：因制件不同而异，包括切口、配盖、配辅件等。
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