玻璃鳞片树脂胶泥价格，每米用量多少？
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环氧玻璃鳞片防腐涂料适用范围
环氧玻璃鳞片涂料宜作为中层漆或面层漆使用，与相应的环氧底漆配套组成复合防腐层。
环氧玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐、环保项目中的烟脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层、也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。
环氧玻璃鳞片防腐涂料作用
环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐，用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层。也适用于钢质油、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料因含有煤沥青，黑色，只适用于原油、重油、污水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，不适用于浅色石油产品、苯类溶剂及饮用水储罐的内壁防腐。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于各种严酷腐蚀环境下钢结构或混凝土的*防腐保护，如地下、水中、污水池及与某些化学介质接触的基材等等。
特别适用于通风不良环境下施工，可替代玻璃钢及橡胶衬里或作为衬贴玻璃布的胶料，施工及维修方便。
玻璃鳞片防腐涂料是现在线上或者线下都十分受欢迎的产品，它是由的每一位员工心血的结晶，现在的玻璃鳞片防腐涂料在各方面都在不断的改进和创新，现在玻璃鳞片防腐涂料的使用领域也在不断的扩展，现在玻璃鳞片防腐涂料生产厂家就来为大家讲解下玻璃鳞片防腐涂料的使用领域：
玻璃鳞片防腐涂料可广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台 、化工厂的各种设备、管道、地坪；舰船甲板、煤气厂的贮气柜及输气管；冶金发电厂的排 烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。
玻璃鳞片防腐涂料的优点：
1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。
2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。
3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。
4、修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。
5、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。
6、施工性好。玻璃鳞片防腐涂料可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。
玻璃鳞片防腐涂料的使用领域不断的扩展，相信在以后的工作中玻璃鳞片防腐涂料的作用和使用领域会越来越大，大家在使用玻璃鳞片防腐涂料遇到问题请随时！
环氧玻璃鳞片防腐涂料为系列产品，包括：环氧玻璃鳞片涂料，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料和无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料均为分罐装双组份涂料。环氧玻璃鳞片涂料甲组份以环氧树脂为基料，加入玻璃鳞片、增韧剂、防沉剂等制成，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料还加入煤沥青；乙组份为固化剂。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料的溶剂为活性稀释剂均参与固化不含任何挥发性气体乙组份为无溶剂固化剂。施工时，按比例调匀后使用。
环氧玻璃鳞片防腐涂料特性：
1、环氧玻璃鳞片防腐涂料含有相当数量的玻璃鳞片填料，比通常的环氧防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐磨性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长，是上广泛使用的重防腐涂料。
2、本产品固体份高达80%以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂层，不加玻璃布也有很高的机械强度。
3、常温涂敷，常温自然固化，施工简便，特别适合现场使用。
4.无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料不含挥发性有机溶剂，固体份达*，一次涂装可达高膜厚，常温固化。 由于漆膜中含较高颜料体积浓度的玻璃鳞片，在漆膜中交替重叠排列，形成“迷宫”效应，因而漆膜具有优异的屏蔽性和抗渗透性，耐腐蚀介质渗透腐蚀。
5.漆膜具有优异的附着力和耐磨性，耐水、耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀。
耐热性 可以耐150℃干热
耐候性 暴露在外时可能会出现一些粉化或变黄，但这并不会降低涂层的保护性。
溶剂性 耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品和多数常见醇的溢出和溅出。
耐酸性 耐弱酸液的溅出和溢出
耐碱性 耐强碱溶液的溅出和溢出。
耐盐性 耐中性和碱性盐溶液性能。
防水性 耐淡水和盐水性能。
玻璃鳞片在防腐中的应用顾名思义其跟玻璃有着共同之处，我们其实也是一样，这样集合了玻璃鳞片的很多东西。当然防腐是zui为突出的特点。所以玻璃鳞片也是一样，经过我们的加工生产，不但再次提升了它的防腐效果，所以，在我们涂刷在设备表面时，使用玻璃鳞片制成的涂料的防腐主要还是决定于它自身的性质。大家都知道，玻璃的防水性，以及放腐蚀性都是非常突出的。通过这种零渗透的性质，从根本上杜绝了设备被腐蚀。同时对其附着性也提升不少。因为其防水性能强大，这种防腐的效果是比一般的防腐效果要好的多的。正是因为这些特点，才使得玻璃鳞片成为现在使用的一种防腐材料。
玻璃鳞片在涂层中加入量既不能太小，也不可太大，因为如果放入的鳞片太少就可能造成各个鳞片之间不能形成良好的排列，不能够做好排列，防腐效果肯定大打折扣。但是如果用量太多，反而不利于鳞片之间在涂层中的排列，会造成杂乱无序的排列，涂层内部的空隙会增加，涂层的密度降低，就会导致密度降低，效果下降。所以鳞片的用量有一个范围，应在20%～35%之间。 当前在一些新的工业范畴、新的用处方面，将玻璃鳞片参加聚丙烯酸树脂中，如用不饱和聚酯制成水下的防腐蚀玻璃鳞片涂料，当配入毒性添加剂后还具有水下*防污性。这是利用玻璃鳞片的阻挠渗透扩散作用使涂料中的毒性添加剂的反渗透时刻延长，因而具有*性。当涂料的玻璃鳞片含量高时，涂层尤如一种高度完整的玻璃质体，树脂玻璃鳞片也已得到广泛的应用。具有良好的耐磨性、抗冲击性，因而，还可用作破冰船的维护涂层。还可制成一种能反射太阳光的隔热涂料，还具有良好的耐候性，可用于金属屋顶、石油贮罐、粮仓等需要隔热的环境。
TPEP防腐钢管生产厂家介绍TPEP防腐钢管（外3PE内熔结环氧粉末防腐钢管）具有优越的延展性、整体性和便捷的施工操作性，适用于埋地敷设，可用于跨越架空、过河倒虹和顶管施工。钢管及其配件采用防腐蚀涂层对其内外壁表面实施屏蔽，这是zui方便、zui常用的防护手段。经内外防护后的钢塑复合管性价比很高，是钢管与塑料管优良性能的结合体，不仅拥有钢管的强度和钢度，还具有塑料的耐化学腐蚀、无污染、内壁光滑、不积垢、流体阻力小等优点，可有效防止水质的二次污染，对提高输水水质作用明显，美国和日本等发达国家已有50年以上的使用历史。
单层外涂FBE耐划伤性能比较差，可施工性受到影响。为了完善这一体系，克服上述不足，着重在FBE材料改性上做文章，提出了双层FBE涂层防腐体系，即以标准的FBE涂层为底涂层，以改性的FBE涂层为外防腐层。这种双层FBE涂层防腐体系，进一步提高了机械性能，增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性，同时保持了单层FBE涂层与阴极保护的相容性能，不会产生阴极保护屏障。整体涂层的厚度在525~1000μm之间，zui高使用温度达115℃，可适用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口的防腐涂装。
大口径管道内FBE外PE涂覆，国内大口径给排水管道防腐一般采用内FBE外PE涂覆，这样防腐的管道内涂层致密、光滑，附着力好，外涂层坚韧，抗磕碰，便于操作。 一般内FBE外PE涂覆，先涂外层PE，采用瀑布滚塑法，处理好的管道加热到250℃左右，以瀑布下泄的方式涂到旋转的管道表面，等管道温度下降到230以下再喷涂或滚涂环氧粉末于管道内壁，然后靠余热固化。 需要注意的是：熔结环氧粉末涂料是热固性涂料，涂装后，不但要流平，而且要*固化，也就是要发生一系列化学反应，形成立体网状结构的大分子，这需要在一定温度下，保持一段时间，使之*反应和熟化，如果没有*反应，固化百分率达不到95%以上，则涂层的物理、化学性能不能实现，涂膜中的树脂还是脆的预聚体，没有强度和耐性，更谈不上对钢管的保护，这一点在熔结环氧粉末的使用中是非常重要的。
补口：管道连接方式有许多种：法兰连接、焊接、丝扣连接、卡箍连接等，其中焊接管道的接口处需要补口，防腐预制的管道管端要预留5-10公分不涂覆，国外叫做“剪尾”，因为将来焊接时也要受高温而损坏，焊接后接口部分还要防腐，叫做补口。根据相似相容的原理，补口材料要用与预制管道防腐相同的材料，如果预制管道是用FBE涂覆的，那么补口材料也要用环氧材料，如：环氧粉末或液体双组份环氧漆。在施工现场用环氧粉末补口有一定难度，补口用的zui广泛的是液体双组份环氧漆，这是一种*固体含量快速固化双组份液体环氧涂料，分A、B两个组分，用于管道防腐涂层漏点和较大面积缺陷区的防腐和修补，也可用于管道补口及内涂减阻涂层的涂装和修补，使用时把A、B组分按一定比例准确称量加入容器中，充分搅拌均匀后，可立即涂敷，勿需熟化。视环境温度，湿度，配料量的多少，决定B组分的多少。如:温度低，湿度大，B配料量大一些，反之B配料量小一些。双组份环氧漆涂覆方便，固化速度，快适合施工现场使用，而且与环氧粉末涂层性质相似，能够*融合在一起，不会发生分层、脱落，是目前单层FBE层补口的较好方式。 PE或3PE管道补口，一般用热收缩套，因为化学结构相同，所以补口效果很好。
：毕伟亮
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