二、小型设计:1.设计紧凑,脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体.2.占地空间小,便于维修及更换;重量小,便于搬运.
三、不易堵塞:1.具有自我清洗的功能.不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗,减少冲洗用水量,减少内循环负担.2.擅长含油污泥的脱水.
四、低速运转:1.螺旋轴的转速约2~3转/分,耗电极低.2.故障少,噪音振动小,操作安全.
五、操作简单:1.通过电控柜,与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动,实现24小时连续无人运行.2.日常维护时间短,维护作业简单.
六、经久耐用:1.机体几乎全部采用不锈钢材质,能够限度延长使用寿命.2.更换部件只有螺旋轴和游动环,使用周期长.
七、设计、建设、运行成本缩减:1、产品规格多样,系列齐全,针对不同的处理规模,可选择合适的机型,避免大材小用.2、机体设计紧凑,浓缩脱水一体化,本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置,对配套设备兼容性强,便于设计.3、小型设计,便于因地制宜,可减少脱水机本身的占地空间和建设成本.4、具备污泥浓缩功能,故不需要浓缩及贮存单元,减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本.5、脱水机主体具有自我清洗功能,故不必为防止污泥堵塞而大量用水清洗.6、采用低速螺旋挤压技术,耗电低.7、电控柜设自控装置,从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼,实现24小时全自动连续无人运行,降低工人费.
八、叠螺式机运行成本:1、低浓度直接脱水,不要浓缩设备及场地;2、用电量每个小时是1.95KW,,如果按照12小时运行,每度电1元钱,一年用电量就是1.95*1*12*365=8541元,如果每天运行24小时,一年用电量就是1.95*1*24*365=17082元;3、低速运转,无振动,噪音极低;4、维护管理简单,只需更换游动环和螺旋轴,游动环更换周期是3-4年,螺旋轴更换周期长达11年
九、离心机的运行成本:1、需要建造浓缩池,成本较高;2、同等处理量的离心机用电量每小时是22.5KW,如果按照12小时运行,每度电一元钱,一年的用电量就是 22.5*1*12*365=98550元,如果按照24小时运行,一年用电量就是22.5*1*24*365=197100元;3、高速运转,噪音, 影响工人身心健康;4、维修管理困难,转轂容易故障,需要返厂维修,成本较高,而且影响生产.
十、叠螺式脱水机缺点:1、噪音大,在现场有心跳加快的感觉;2、物料浓度的变化需及时调节转速与速差;3、在高转速的使用环境中现场较脏,有含泥的雾气产生;4、操作不当是会出现出泥口堵塞,反冲洗时有使出泥重新浆化的可能.