1、剥落当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。
纠正措施：• 提高入口端模的温度，使树脂更快固化。• 降低线速度，使树脂更早固化。• 停线清理（30至60秒）。• 增加低温引发剂的浓度
2、气泡
部件表面出现起泡现象时。
纠正措施：
• 提高入口端模的温度，使树脂更快固化
• 降低线速度，与上述措施作用相同
• 提高强化水平。起泡经常由玻璃纤维含量低导致的空隙引起。
3、表面有裂缝
表面裂缝由过度收缩引起。
纠正措施：
• 提高模温以加快固化速度
• 降低线速度，与上述措施作用相同
• 增加装填物的加载量或玻璃含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率、压力和裂缝
• 增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。
• 向部件添加表面衬垫或面纱
4、内部裂缝
内部裂缝通常与截面过厚有关，裂缝可能出现在层压制品的中心位置，也可能出现在表面。
纠正措施：
• 提高喂料端的温度，以使树脂更早固化
• 降低模尾端的模温，使其作为散热器，以降低放热曲线顶点
• 如无法改变模温，则提高线速度，以此来降低部件外部轮廓的温度以及放热曲线顶点，从而减少任何热应力。
• 降低引发剂水平，特别是高温引发剂。
• 将高温引发剂替换为低放热但固化效果较好的引发剂。
5、色差
热点会导致不均匀收缩，从而产生色差(又称颜色转移）
纠正措施：
• 检查加热器，确保其处于适当位置，从而不会在模上出现温度不均匀的现象
• 检查树脂混合料以确保填充物和/或颜料不会出现沉降或分离（色差）
