青岛B30白铜管
B10铜镍管、管凝汽器发展概况自1958年7月世界上*台表面积为5109m2的{FI904B10铜镍管、管凝汽器在美国西费吉尼亚河谷电站投运以来，B10铜镍管、管应用于凝汽器己有硼多年的历史。这台B10铜镍管、管凝汽器是在原来的B10白铜管凝汽器的基础上改造建成的。为了考察B10铜镍管、管的耐腐蚀性，在这台B10白铜管凝汽器安装时，同时安装了数根TP304B10铜镍管、管。试验结果表明，B10管的平均使用寿命为9年，而B10铜镍管、管运行17年未发牛腐蚀。于是，原来安装的B10白铜管全部被更换为TP304B10铜镍管、管，世界上*B10铜镍管、管凝汽器诞生了。此后，B10铜镍管、管凝汽器因其突出的优点，在美国、日本和欧洲等发达国家以江河水为冷却水的内陆电站中得到广泛的应用。目前，美国己有60％以上的机组采用了B10铜镍管、管凝汽器，并且其中大容量机组占有很大的比例，zui大单机容量达800MW。、 典型的奥氏体B10铜镍管、有１８８、１８１２、２５１２、２５２０Ｍｏ等类型 （前一组数字为平均含铬量，后一组数字为平均含镍量）。１８８型铬镍B10铜镍管、按化学成分可分为三种类型：一类是简单的１８８铬镍钢，如０Ｃｒ１８Ｎｉ９、１Ｃｒ１８Ｎｉ９；另一类是为了防止晶间腐蚀而添加钛和铌的铬镍钢，如１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ、Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｎｂ，称为稳定化１８８钢；第三类是为了提高钢在硫酸、盐酸和其他有机酸中的耐腐蚀性能，以及提高钢的抵抗点腐蚀的能力而添加钼和铜的铬镍钢，如Ｃｒ１８Ｎｉ１３Ｍｏ２Ｔｉ、Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｃｕ３Ｔｉ。
国标白铜：B0.6 B5 B7 B10 B19 B25 B30 BFe5-1.5-0.5 BFe10-1-1 BFe30-1-1 BMn3-12 BMn40-1.5 BMn43-0.5 BZn18-18 BZn18-26 法兰盖的密封面为光滑面，凸面和榫面，与其相配的另一个法兰，应分别为光滑面，凹面和槽形面。法兰盖的压力等级与法兰相同。、 从机组投产以来，锅炉一直不同程度地存在结焦现象。特别是近几年来，由于机组负荷率上升，锅炉结焦问题日益突出，已影响到锅炉的安全运行，有时只有采用减负荷的措施进行除焦。从锅炉整体结焦情况分析，结焦的主要部位在15m层的*排吹灰器开始到26. 5m层的范围，炉膛的两侧墙水冷壁上结焦较明显，其中炉膛右侧水冷壁上的焦面积比左侧大，且量也多。燃烧器下部15. 6m以下前、后墙水冷壁上的焦基本已成片状并有部分突出，6. 3m左侧墙水冷壁上结焦zui为严重，结焦厚度也较大且蔓延到以下后墙渣斗水冷壁斜坡处也有部分结焦。A层燃烧器＃1角看火孔附近有挂焦。D层燃烧器＃2角看火孔附近也同样有挂焦。燃烧器上部至32. 6m层水冷壁附近均有不同程度的结焦。其中左侧墙和前墙较多。分隔屏过热器左侧第 1、第2屏及左侧后屏过热器下部有灰粘结在其受热面上。由于炉膛受热面的结焦，造成锅炉再热器减温水流量基本在20T/h以上运行，严重影响机组的运行效率。产生结渣的原因与燃用易结渣煤种直接相关。针对上述现状，为确保锅炉正常运行采用煤种混配的方法满足锅炉燃烧要求，混配后的煤种称为富动21、富动12和神华混煤，混合后的煤种特性见表2、表3,从表2、表3可知，神华混、富动21、富动12平均灰熔点特性温度基本接近，相对而言，神华混的灰熔点zui低（DT,ST,FT平均值分别为1 287,1 310,1 371-C)，根据灰熔点结渣倾向判断，属有中等结渣倾向煤种，而富动21和富动12的灰熔点较高，属轻微结渣煤种。
青岛B30白铜管
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美标铜镍合金： C70400 C70600 C71000 C71500 C71640 C72200
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在铜合金中，白铜因耐蚀性优异，且易于塑型、加工和焊接，广泛用于造船、石油、化工、建筑、电力、精密仪表、制作等部门作耐蚀的结构件。 防止结垢。管壁上沉积污垢不仅严重影响传热，而且易引起腐蚀。304、316型普通B10铜镍管、管发生点蚀和缝隙腐蚀，一般都是在*停用中沉积物下CI－浓缩所造成的。因此，B10铜镍管、管凝汽器应更加重视防止结垢，胶球等清洗装置应正常运行。
BFe10-1-1白铜具有良好的综合力学性能, 为了防止胀接锅炉胀口处的炉水泄漏蒸发，炉水中的NaOH浓缩发生苛性脆化，除了向炉内加人磷酸三钠维持相对碱度，即游离NaOH量与总含盐量之比小于20%外，还在汽包联箱内或炉外设置苛性脆化指示器。苛性脆化指示器试样承受超过屈服限的应力，并人为地产生泄漏，造成炉水浓缩的条件。。
、 1.化学溶蚀：材料与介质相互作用，生成可溶性化合物或无胶结性产物，称为化学溶蚀。在腐蚀过程中，化学介质与材料中的一些矿物成分或组分产生化学作用，使材料产生溶触或分触。这类腐蚀较为普遍，以酸碱性材料的腐蚀代表性。
