污水厂中，在活性污泥的处理上，使用螺旋沉降离心机进行脱泥的整个过程，是为通过高速旋转的转鼓来带动污泥的高速旋转，进而产生离心力，使得污泥中固体颗粒的沉降加速，并集中到转鼓壁上。然后通过螺旋将形成的泥饼刮到转鼓小端，这样可以将其排出，从而完成脱泥工作。固液分离效果与很多因素有关，如果其分离因素越大的话，没有其它情况，那么固液分离效果越好。但是也不是一定的，因为还要考虑到药剂、物料等这些因素，这样才能进行综合判断。
在使用久了可能会发生出料不干，易堵料等情况，也有可能设备噪音很大，抖动增强，这些可能是保养不到位机器使用不当造成的，也可能是机器老化的原因。当这些情况发生后好请专业的厂家人员过来进行观察指导。
其实螺旋沉降离心机基本的功能是在正常使用的情况下，能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断。而结合其运行原理来分析，其正是通过内部的推料螺旋从而实现连续排料的效果。这种排料的功能是通过螺旋和转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为“差速”。同时由于其的进料是保持连续不断的，因而想要使设备保持连续处理物料的功能，差速也需要是连续的。
也就是说，为了避免因设备内部发生物料堆积，从而引起故障现象，那么就需要使其差速始终处于推料方式。所谓“推料方式”是指螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向排渣口方向推进。对同一个螺旋体而言，一般可以根据转鼓旋转方向的不同，将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。
事实上，在运行期间，工作人员可以通过不断的调节其的运行参数，从而使其保持一个良好的工作状态，并且保持一个稳定的工作速率。通常情况下，如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定，我们就可以断定排出固渣的干度是非常稳定的。
