智慧粮库集中控制柜终端方案介绍

智慧粮库集中控制柜终端方案介绍

一、产品概述

智能化储粮监控终端是兼顾科学技术和工程应用的高集成、高效率的综合性储粮监控平台。是一套具有互联网传输和控制能力的可分布监测、集中管理的数据采集、远程控制及报警系统。秉承了业界的优良口碑和粮情仓储领域积累的技术精华。采用的*的设计理念，融合的先进测试原理使它*超越了传统分立测试系统，代表了粮情仓储的发展方向。该终端集粮食温度、粮食数量、粮食水分、粮食虫害、粮仓气体、低温仓储、智能通风、智能气调、灯光控制、能耗分析子系统之大成，可独立完成对现场所有设备的数据采集和控制。通过该系统可以全面提高粮库的信息化和电气化程度，降低劳动强度，提升管理水平。

二、传统控制方式介绍

以往我们对仓内仓外的前端设备进行控制时，每个独立的系统都需要单独的控制单元，需要设立单独的柜子，而粮食储藏涉及到诸多子系统，这样一来，我们就需要在仓房外部设立多个柜子对各个系统进行管理和控制。这无形中就产生了很多浪费，预留预埋工程量增加，综合布线量增多，还有柜子本身的材料费和安装费，综合起来看，这将是一笔不小的费用。不仅如此，作业人员现场作业也会有诸多不便，作业地点南辕北辙，拉低工作效率，加大劳动强度，从长久来看这也是一笔不可估量的损失。随着储粮管理部门近年对粮食仓储工作提出了更高、更进一步的要求，绿色、安全、科技成了粮食仓储的主旋律，国家粮食局也在这块提出了五个做实、2016年又提出“五个上台阶”，如果按照每个子系统的分散控制，那么这些分散的设备管理已经越来越不适应新的管理要求。

三、集中控制柜终端介绍和较传统方式的优势

 集成柜系统以仓房敖间为中心，对智能通风系统、智能气调系统、粮情测控系统、气体浓度检测系统、粮食水分检测系统、粮食虫害检测系统、环境监测系统、能耗分析系统、低温仓储系统、灯光控制系统、粮食数量监测系统进行现场状态的数据采集、操作控制以及和后台分析管理软件进行实时数据交互。

通过数学模型进行分析处理，实现各设备系统的联动、自动控制，如通过粮情测温系统数据，利用数学模型，实现通风、内环流系统等的自动控制和智能提示。

四、产品特性

(1)  机壳采用加厚不锈钢材质，双层保护防水式壁挂结构。电源输入，数据接口，散热装置均采用内嵌式防水防尘设计，可确保系统在室外恶劣的天气环境下长期可靠的运行。内分气泵动力和采集控制电路两个分区。合理的优化了内部布局，降低了电磁干扰，对设备的可靠性提供了有效的保障。

(2)  终端采用了工业级超宽温电阻触控式人机界面。该人机界面不仅拥有钢化的触控屏，超低温固态硬盘，高清的显示分辨率还有*的无风扇翅片散热技术。

(3)  内部电路板全部采用工业级芯片，成熟稳定的电路设计方案，模块化设计。包括数据处理核心板、键盘指示控制板、通信采集控制板，各个电路板之间电源通信*隔离，降低干扰，提高稳定性。

(4)  系统传感器摒弃了传统的模拟数据采集方式，所有的传感器均采用数字式的数据变送器，避免了长期使用时温度漂移、测试距离受限，修正不便的弊端。

(5)  对部分子系统加入了自动控制和专家决策系统，可以保证系统对测试数据及外界环境在无人值守的情况下及时准确的做出反应，降低管理维护成本，安全可靠。

(6)  终端预留了32个带指示自恢复式按键，可以通过人机界面灵活的映射到任何可控的设备，包括通风窗、轴流风机、空调等，无需人机界面的参与，即可获取设备的当前映射状态和对其进行控制。

(7)  机壳外层及人机界面的电源均加了锁已控制权限，避免了非相关人员对系统的控制和误操作，增强系统的安全性。

四、集成柜工作原理

集成控制柜采用tcp/ip协议，省去了诸多协议转换器，兼容性好，可拓展性强，各种类型的前端设备都可接入并实现集中控制。集成控制柜采用单片机技术，代替了plc,采用集成式小型继电器代替以往的继电器，节约了空间，这样箱子就能够做得小一些，节约了成本。

集成控制柜采用 10 寸工业级触控屏，提供友好的用户交互界面，一方面大大减小了设备体积，另外一方面，清晰简洁的交互界面让用户操控更清晰更简洁，且可以让用户通过交互菜单实现对接入设备的现场配置功能。前端设备的运行反馈信息，粮食的各种控制参数都可以在仓外读取，并可方便及时的作出控制操作。这样既减轻了作业人员的工作强度，有提高了工作效率。

五、集成控制柜系统介绍

 1）将仓房设备进行整合，实现对现场设备进行集中控制，减少了仓管员因同时操作不同设备而产生的劳动强度和时间，提高了工作效率，美化仓容仓貌；

 2）并且通过软件系统智能化的分析为业务人员提供如粮情提示、通风提示、气体浓度业务分析提示，也可设定自动设备控制模式，捕捉通风、内环流等设备的启停时机，从而减少了仓管人员的日常管理强度。

3）系统还可记录日常业务记录，如粮情、设备开启时间记录、能耗记录，来为日常管理考核提供综合的数据支撑，降低日常管理强度，节约管理成本。

4）实现中央控制平台、仓房现场自动或手动控制。

5）智能分析控制根据数据模型、操作指令通过集成控制柜，控制仓房内粮情系统、通风系统、内环流系统、仓内照明等。

6）前端设备采集或执行的业务数据，通过集成控制箱统一返回到软件系统。

六、集成控制柜功能介绍

1）系统支持 USB 接口/GPRS/网络接口传输功能，可外接 4G 无线网卡，实现无线接入功能。并提供完备的网络接口协议及SDK开发包，具体包含所有对下接入设备的采集与控制。

2）系统采用 10 寸工业级触控屏，提供友好的用户交互界面，一方面大大减小了设备体积，另外一方面，清晰简洁的交互界面让用户操控更清晰更简洁，且可以让用户通过交互菜单实现对接入设备的现场配置功能。

 3）考虑到粮库行业作业员的习惯性，系统采用32位控制按钮，控制对应的通风窗，轴流风机，灯光等现场控制设备。

4）系统具有报警功能，如现场数据超出预定范围，集成柜上的报警闪烁提示。

5）系统硬件集成有精情分机、虫害分机、气体分机、激光数量检测分机、通风窗控制模块、轴流风机控制模块、灯光控制模块等，每个仓不会出现独立分机系统,真正做到美化仓容。

七、操作方法

7.1系统分类

系统包括采集和控制两大类，其中采集系统包括粮食温度、粮食数量、粮食水分、粮食虫害、粮仓气体、低温仓储、能耗分析七项；控制系统包括智能通风、智能气调、灯光控制三项。

7.2采集系统的操作

采集系统分为手动采集和自动采集方式。

手动采集：通过手动触发人机界面的手动采集按钮，即可获得实时的测试值。

自动采集：终端根据预设的采集周期定时的采集各个子系统的实时测试值。

7.3控制系统的操作

控制系统分为手动控制和自动控制方式。

手动控制：通过手动触发人机界面的手动控制按钮，即可对现场设备的启停状态进行控制。

自动控制：终端根据预设的控制方式（定时控制，周期控制，联动控制，专家决策）对现场设备的启停进行控制。

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