在全自动板框压滤机的使用过程中,影响其工作效率的因素有很多,要使板框压滤机的使用效果达到大化,我们需要做的工作很多,比如操作前的准备工作,操作中的注意事项等.影响压滤机正常运行状况的因素主要有入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等.为了改善压滤机的工作状况,提高工作效率,那么该如何提高板框式压滤机工作效率.
1、入料粒度的合理:部分洗砂厂或选煤厂采用离心机或其他设备配合压滤机联合作业,实现物料回收和筛洗的闭路过程.当出现筛洗系统跑粗时,可以将部分浓缩机底流合理分流进离心机,回收粗物料,将离心机离心液返回压滤机入料,这样既能改善压滤机入料的粒度组成,又可以改善压滤机工作状况.
2、入料浓度的合理:理论上,压滤机入料浓度浓度越高,压滤周期越短,可保持较大的处理量.这样可以实现理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量.过高的底流浓度会造成浓缩机的正常和安全运行带来隐患.所以,小编建议:压滤机入料浓度应保持在400-600g/L,这样,既可以保证压滤机要求的入料浓度,又可以保证浓缩机的正常运转.
3、入料压力的合理:压滤机主要推动力是压滤过程中的入料压力,入料压力越大,压滤速度就越快.过高的入料压力容易造成设备的磨损,所以,板框式压滤机入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量.入料阶段压力应控制在0.11-0.12MPa,否则会造成压滤机跑料,给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响.运行一定时间后,压滤阶段的可以将压力值控制在0.149-0.159MPa为宜,但是不能大于0.18MPa,以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损.
4、操作过程中的检查和日常维护:板框压滤机滤布附近滤板的压接部分应平整,如果出现褶皱,会导致滤板被滤布或泥浆泄漏损坏.为了防止滤布损坏形成泥浆泄漏,应该在安装设备时注意滤布和滤板之间没有异物或大的污泥颗粒.
5.开机前检查接头的牢固,检查各部件.定期对电子控制系统进行绝缘和可靠性试验.如发生电气元件引起的动作准确性不准确且不敏感,则应及时停机并告知工程师尽快修理或更换.
6.定期检查拉板、链轮、链条、轴承、活塞杆等部件,使配合部件保持清洁,平稳功能良好.
7.检查液压系统和液压元件以及接口的密封.如果长时间不使用板框式压滤机,应清洁压滤机滤板并将滤布清洗干燥,让活塞杆露出,集成块应涂上黄油.
8.经常使用的机器,应定期检查滤板的密封面,确保其清洁干净.仔细检查滤布,确保板框压滤机没有折叠、损坏、熔渣,要保证其光滑.作业完毕应及时冲洗滤布,以确保下次运行良好滤液渗透均匀.
如果你在使用板框压滤机时正确的做好这些的话,你的压滤机工作效果会很好的运作,希望上述的讲解可以对你在这方面有一定的帮助,同时欢迎你选购我公司的产品.
