催化剂和反应物同处于一相，没有相界存在而进行的反应，称为均相催化作用，能起均相催化作用的催化剂为均相催化剂。不少均相催化剂为可溶性过渡金属化合物(盐类和配合物)，该均相催化剂以分子或离子独立起作用，活性中心均一，具有高活性和高选择性。
均相催化剂通较为常见于石油化工行业的催化反应，由于体系均为溶剂体系，且催化剂为可溶性，因此在反应结束后难以对均相催化剂进行回收，反应结束后一般无法再继续回收使用。
国初科技（厦门）有限公司经过多年的膜技术应用经验，把*的特种纳滤膜技术应用到均相催化剂回收中，这样可以使有机溶剂及均相催化剂控制在相对密闭的体系中，通过膜的筛分原理将均相催化剂进行截留并浓缩，并且可以实现设备自动化控制，减少操作人员接触到有机溶剂的机会，并避免催化剂因解除空气而导致失效。
膜是两相之间的选择性屏障，它是一种高分子材料，通过压差的作用能将料液进行选择性分离的一种薄膜，通过它进行的分离过程称作膜分离。它与传统过滤器的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的厚度一般为微米级，依据其孔径的不同，可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜。错流过滤膜工艺中各种膜的分离与截留性能以膜的孔径和截留分子量来加以区别，下图简单示意了四种不同的膜分离过程：（箭头反射表示该物质无法透过膜而被截留）：
有机溶剂在不高于60bar作用压力下穿过耐溶剂膜成为渗透液，然后分子量比膜大的物质被膜阻挡下来成为浓缩液。可以有一种或者多种溶质通过膜进入渗透物中，而其他的则保留在残余物中。目前特种耐有机溶剂体系膜的截留分子量可以有150D、200D、300D、500D、900D、20KD等供选择，国初科技目前正在研发更多分子量的特种分离膜。
选择正确截留分子量的膜可以有效截留并浓缩溶剂体系中的均相催化剂，实现均相催化剂的回收，而使得滤出液不含催化剂，比如钌催化剂、钯催化剂、铑催化剂等浓缩。
特种膜技术在均相催化剂回收中的应用特点：
工艺优点：
- 特种膜可以常温或者低温操作,不影响催化剂活性；
- 回收的均相催化剂可重复使用，降低投入，节约成本；
- 特种膜使用寿命长，运行成本低；
可耐受的溶剂包括：
除在均相催化剂回收中的应用，国初科技特种分离膜还可用于：
- 温和的API浓缩、净化
- 石油石化行业：FCC原料中焦油成分的去除
- 石油石化行业：凝析油的净化
- 石油石化行业：脱蜡
- 油漆涂料：提纯生产线清洗用的废液流，回收有价值的溶剂和涂料
- 医药行业：在溶剂介质中提纯浓缩药物和中间产品
- 医药行业：抗生素和肽的回收
- 天然油、香精油行业：粗提物的分馏
- 天然油、香精油行业：天然化合物浓缩
- 天然油、香精油行业：天然油加工（脱蜡、浓缩）
- 植物提取行业：酒精回收及提取物浓缩
- 回收溶解的化学物质
- 各种溶剂的回收纯化
- 聚合物粘结剂的回收和色素的分离
- 清洁过程中回收烃类
- 其他溶剂体系分离
国初科技（厦门）有限公司可根据客户的工艺要求研究开发适合其特定分离要求的膜分离的技术与设备，并且在有机溶剂体系中开发出多种特殊的膜工艺技术，更多关于特种膜分离技术请国初科技：,。
