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新型生物质颗粒燃烧机/燃烧器的使用说明

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称河南旭奥冉新能源科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       号240W大卡
  • 所  在  地新乡市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2017/12/23 13:44:41
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河南旭奥冉新能源科技有限公司位于交通发达、人口密集具有悠久文化历史的大城市——新乡市。是一家集设计研发、制造、销售、改造维护 、能源托管,咨询服务为一体的综合性高科技创新民营企业。我公司主要产品分为;节能环保生物质颗粒燃烧机、生物质颗粒压制机及生物质颗粒燃料成型的整套生产设备与生产线上的辅机大型设备.我公司宗旨是:以人为本、以德服人,高质量、高素质、高效益,围绕以“低碳环保,高效节能”为中心,设计、生产有利于节能环保设备服务于社会。为社会添加一道绿色,提高我们的绿色生活质量——做环保先锋,绿色生活。
    我公司拥有一支强大而又充满活力高效管理和高素质员工团队,大多数员工都具有高等学历,各类各级专业技术人员占公司绝大多数。产品设备以研发中心为主体研发生产而成。我公司专门设立了一个强大而又具有高科技创新强悍团 队 。
    我公司一直以来致力于企业文化的培训,始终坚持以*的科学文化理念来管理企业。公司董事长和高层管理层次以“培养高深专业素养,开发*的创新能力”的企业精神,以“客户利益*,员工过上幸福美满生活"企业理念,以 “高质量、高素质、高诚信”为企业做人的宗旨。

生物质颗粒燃烧机,生物质颗粒压制机,生物质颗粒燃料
生物质颗粒燃烧机是一种热力设备的主机设备,根据现有国内工业、商业、服务业、民用锅炉型号性能技术参数特点,论计算及多年实践经验,设计、生产、制造匹配的不同热功率系类产品。被广泛应用于食品加工、农业种植、工业、印染、电镀、喷涂、烤漆、冶炼、木材加工、烘干、加热、采暖、洗浴等。同时是燃煤锅炉改清洁能源的理想选择,改造投资少、运行成本低、资金回收期短。
新型生物质颗粒燃烧机/燃烧器的使用说明 产品信息

为了保证生物质燃烧机安全、正常运行,需要按照如下操作方法进行操作:
一、启动管理:
1、 燃烧机启动前,清理炉桥积碳,清理炉底积碳,添加颗粒燃料,关闭料箱盖,打开隔料阀;
2、 打开使用设备电源,检查电路、水管是否正常,检查冷却水池是否够水。开启燃烧机冷却水进出水阀,并确认高温燃烧室夹层冷却水注满;
3、 将送风档位调至较小,投入适量底料,正式点火启动,轻开炉门适当送风,关上炉门,启动送料系统,逐渐调加送风档位到适量。送料速度及送风量应逐渐增加,不宜加速太快,应有2-3分钟时间,以便炉膛温度正常上升。 生物质燃烧机 生物质颗粒燃烧机 厂家直供价格

二 运行管理:
1、 送料速度以30-80为常规用量,zui快不超过100速度,zui慢不能低于20运转,风量配置为中高档位;生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快,风量可配zui高档位,但应随时观测烟囱排气情况,以无烟尘排放为确定送料速度的标准;
2、 不定时观测水温变化,调整排水量,做到安全、节约;
3、 根据用户原料消耗量规律适当添加燃料,保证设备正常运行;
4、 根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量;
5、 炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。
三、停炉管理
1、 提前15分钟停止送料,风机保持运行。(在控制面板上已设置)关闭隔料阀;
2、 关闭电源,停风机,轻开上下两个炉门,保持适量自然风,以尽量减少炉膛积碳。
四、特别注意事项  
1、 燃料必须使用c6-8mm的纯木屑生物质颗粒,不要使用颗粒碎屑和杂志太多的颗粒燃料。加料时防止铁剑进入料箱!若由于燃料过差或有铁质物件进入料箱造成设备损坏将不属于保修范围;
2、 锅炉或其它使用设备的炉膛是负压,严禁正压过大。若正压过大,应该加装引风设备;
3、 运行时必须关闭料箱盖,以防挥霍。停炉时,一定要关闭隔料阀以防回火;
4、 若出现阻料和*现象时,(一般由于颗粒过长造成)用木棍来捅下即可,千万不要用铁丝、钢筋,以防卷入螺杆,造成螺杆损坏;
5、 火嘴清焦:在燃烧机工作一段时间后,在喷火嘴附近会产生结焦。若出现此现象,会严重影响燃烧机的运行。严重者会造成燃烧机损坏!因此要求定期检查和除焦。(建议3到7天检查一次)。
除焦方式:把燃烧机拆出使用设备,从火嘴处用木棒或铁棒轻轻敲打焦块,使其脱离气化室内胆。(注意除焦时不要伤及气化室内胆和过火通道)结焦和燃料有很大关系,建议使用纯木质燃料)
五、一般故障排除
1、 烟囱有黑烟排放——原因:送料太多,炉膛不能消化。处理办法:停止送料几分钟,观察烟囱正常排气后才开始正常送料;降低送料速度,以烟囱无黑烟排放为准;
2、 炉口有火星回弹——原因:使用设备系统积渣排风不畅或燃烧机出火嘴积碳堵塞。处理办法:清理疏通生产线转热系统积渣或清理燃烧机出火嘴积渣。一般8小时/工作日的情况下使用设备炉膛或管道转热系统积渣3个月清理疏通一次;

 

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