2×18t/h除盐水系统设计说明
1、工程名称：**市生活垃圾焚烧发电工程2×18t/h除盐水系统
2、工程地址：四川
3、原水类型：工业水
4、设计水量：2× 18t/h除盐水系统
5、设计工艺：采用“盘滤→超滤→一级RO→二级RO→EDI工艺。
工艺流程和水量平衡图：
2×18t/h生活垃圾焚烧发电工程除盐水系统产水水质要求
除盐水水质达到《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-2008）压力范围3.8～5.8MPa内的水质参数
设计理念：
系统稳定性：在满足要求的前提下，设置在线仪表，如PH,电导，电阻，水质监测，出水稳定。
系统安全性：水量余量，考虑故障用水，考虑特殊情况用水。系统设置设置泵和液位连锁。设备高低压保护，保护设备及管道。自动报警系统，自动排放系统，确保水质合格，保证后续工序设备的安全（锅炉等）
自动化程度：全自动运行，全自动监控记录运行数据，无人值守，降低劳动强度
节能环保：变频控制、浓水回收利用，二级及EDI浓水回流
设计细节：管道合理性，减少震动、水锤及噪音。现场美观性：防渗透设计，所有水泵，设备四周均设计检修漏水收集沟，围堰
主要工艺说明
1、盘式过滤器
盘式过滤器是由碟片过滤单元组成：盘式过滤器由相互独立的过滤单元并列组合而成，其过滤单元主要是由一组带沟槽或棱的环状增强塑料滤盘构成。通过沟槽之间的间隙过滤拦截悬浮物、胶体、有机物等杂质。
特点：
1.高效，精确过滤
2.标准模块化，节省占地
3.全自动运行,连续出水
4.寿命长高质量，维护简单。
2、反渗透（RO）系统
反渗透是利用高密度半透膜将含盐水提纯的一种有效方法，其原理是在高浓度溶液侧施加大于自然渗透压的压力，使溶剂分子从高浓度溶液一侧透过半透膜反向迁移至低浓度溶液一侧，以达到净化的目的。通过RO，可以去除水中90%～98%的溶解盐。
反渗透技术工作原理
把相同体积的稀溶液和浓液分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。
EDI（Electrodeionization）连续电除盐技术
EDI科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生。
特点：制水过程不需酸、碱化学药品再生即可连续制取高品质超纯水，它具有技术*、结构紧凑、操作简便的优点
2×18t/h生活垃圾焚烧发电工程除盐水系统设计要点及*点
益民10年来的工程经验总结
1、盘式过滤器全自动控制，自动反洗，*的减少人工。
2、反渗透设置回流，慢开，变频启动，高低压保护，断水及异常启动，4次异常，自动锁定，避免故障频繁重启 。
3、EDI模块化，单独监测报警，确保模块缺水安全。可以隔离，确保水质。
4、控制优化，自动监测报警，在线仪表合理，连锁安全保护。
5、现场布置优化。
工艺采用“盘式过滤+程控超滤+RO+RO+EDI”的除盐水系统，2×18t/h除盐水系统采用“盘式过滤器→程控超滤→一级RO→二级RO→EDI”工艺。整套除盐水水处理系统终端出力为60t/h。
我公司设计的水处理系统设备的设计、制造、施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、zui终交付等应符合国家相关的法律及规范，以及版的ISO和IEC标准。
项目规模
汽水系统由锅炉、水化处理、除氧器等设备及管道等组成，包括给（补）水系统、软化除盐系统；天目山集中供热2台35吨燃粉煤蒸汽锅炉项目除盐水制水系统
给水系统
在锅炉运行过程中，蒸汽锅炉随着炉水变成蒸汽，为维持锅炉水循环的正常进行，必须不断地向系统补充除盐水，这些除盐水一般进入除氧器中除氧并继续加热。由除氧器出来的水（叫锅炉给水），经给水泵送入省煤器加热后进入锅炉汽包。
水处理系统
锅炉补给水在进入热力除氧器之前都需要经过除盐，水处理系统包括给水过滤、反渗透及混床等除盐设备。
技术要求
设计基础
系统进水水质特性
设计水源：当地河水
设计水温： 25℃
原水分析报告表
产水水质要求：浊度（NTU）≤3（mg/L）
产水量、回收率和水质目标
产水水质达到GB/T 12145-2008 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准要求。
设计及供货范围
a）设计范围
与供货界限相同，不含土建构筑物、厂房、配电间等设计。但承包方需提供全系统的方案。
b）供货范围
从发包方已有原水池开始至除盐水箱（不含除盐水箱及除盐水泵，除盐水箱一次仪表甲方自理），包括一体化净水器、水泵、多介质过滤器、反渗透及清洗系统等全部设备、附件、调试期药剂（附带调试后15天用量，酸碱自理）及所有系统内的管路和自动阀门，以及整个工艺过程要求的仪表、控制系统、动力配电柜、所有的电缆、包括所有软件、硬件等的全部内容，以及工具（保证机组安装检修用的整套工具）、开工所需备件。两路设备可独立运行。板换蒸汽接口及压缩空气甲方提供母管（水处理间进口处）。
以下不在承包方工程范围：
土建工程：包括池体、房屋、设备基础、地坪、排水管沟建设，以及其预埋件及施工，房屋装饰工程，水池（水箱）的基础平台，RO系统所需的混凝土平台。
装修及室内照明：接地防雷设施
系统对外界的要求除盐
1）原水：从原一体化装置进水口取水。
流量：≥150m3/h
温度： 25℃
2）产水：产水至除盐水箱出口[除盐水箱进口,但含到除氧器进口前管道上的阀门仪表]。
3）排污系统：买方按要求建立废水排放系统，接纳冲洗、再生、中和等排废水。
4）供电：根据系统的用电量要求，由发包方提供容量足够的动力电源（三相五线制，380V±5%，）由承包方从变电站低压配电柜接电。
5）化学药品：调试过程的消耗品、药剂等由承包方提供。水质合格后的药剂及其他耗材由业主自备（附带调试后15天用量，酸碱自理）。
1 深圳天强环保电力设备有限公司株洲城市生活垃圾焚烧发电厂 20t/h除盐水超滤（UF）+二级反渗透（RO）+电去离子（EDI）、250m3/h反冲洗净水器
2 海诺尔环保产业股份有限公司钦州市垃圾焚烧发电厂 20m3/h盘滤+超滤+二级RO+EDI化学水处理系统、250m3/h净水站成套设备
3 东莞市东实新能源有限公司麻涌环保热电厂 2×20t/h除盐水盘滤+UF+RO+EDI、300t/h给水净化系统
4 四川泰兴建筑工程有限公司宜宾市垃圾焚烧发电厂 2×20m3/h除盐水盘滤+UF+RO+EDI、250m3/h一体化净水成套设备
5 北流粤丰环保电力有限公司北流市生活垃圾焚烧发电厂 2×20 t/h除盐水盘滤+UF+RO+EDI、250t/h净水站成套设备
6 黔西南州兴义市鸿大环保电力有限公司兴义城市生活垃圾焚烧发电厂 2×25 t/h除盐水盘滤+UF+RO+EDI、300t/h净水站成套设备
7 广东开能环保能源有限公司广东广青金属科技有限公司还原炉煤气利用发电工程 30 t/h锅炉水处理设备盘滤+程控超滤+二级RO+EDI
8 吐哈石油勘探开采指挥部吐鲁番天然原油和天然气开采项目 25T/H脱盐水装置超滤+二级RO+EDI
连接方式：本除盐水处理系统分预处理系统和除盐系统，预处理系统设备和除盐系统设备为母管制连接。水处理系统中的主要阀门为气动操作阀(气动蝶阀)，水处理系统及设备采用DCS+上位机实现自动监视和控制，并配有必要的就地一、二次监测控制仪表、压差报警、液位信号等，当设备出口水质达到规定限值时发出报警，超标设备将停止运行，同时投入备用设备，以保证系统安全稳定运行。
整个工艺系统的设计，范围包括所有水箱、原水泵、换热器、盘式过滤装置、程控超滤装置、反渗透装置、电去离子装置、加药装置、清洗装置、除盐水泵、加氨装置、仪控设备、电气设备以及附属系统和系统连接管道。整套系统的运行方式为自动控制。
(1)本系统采用水源为厂区综合水泵房一体化净水器出口，根据本项目的水源特点和目前处理系统的工艺技术状况，将本水处理工艺系统分为三个子系统，即程控超滤预处理系统、反渗透脱盐系统及EDI脱盐系统。预处理系统主要用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物和铁锰等杂质，保证出水有机物含量及污染指数（SDI）等指标满足反渗透进水要求。反渗透脱盐系统及EDI系统主要用于去除水中各种溶解固形物即盐份，使产水满足锅炉补充水的水质要求。
1）预处理系统采用超滤工艺。
2）除盐系统采用二级反渗透工艺+EDI。
（2）整套除盐水设备系统采用DCS+上位机控制，纳入全厂DCS一体化控制。能实现集中和就地、自动/手动顺序联锁/控制以及非联锁检修控制。在值班室进行集中操作监视，人机界面由投标人统一配备，投标人应提供所有的控制要求和详细逻辑说明及资料给招标人，负责全套系统的安装和调试（包括协助DCS厂家完成编程和程控调试）监控内容包括联锁/取消信号，设备按工艺要求启停，设备状态，故障显示和诊断，就地设有联络信号、启停操作、运行和故障指示等。
系统终端出水水质要求
除盐水水质应达到锅炉给水《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145—2008）标准。需要了解长沙市生活垃圾深度综合处理清洁焚烧项目除盐水系统成套设备设计方案，设计标书，除盐水系统工艺流程图，除盐水系统成套设备平面布置图，请。 ：（同号） 广东益民水处理科技有限公司，专业设计、制造、施工、安装、调试、试验，一条龙服务。有大量案例，欢迎考察！
采用世界上的反渗透膜元件，压力容器等设备，配以合理而又有前处理和后处理设备，能生产符合国家或行业锅炉给水标准(GB1576－79、DL/T561-95)超纯水。一是传统型的反渗透+混床除盐装置，二是改良型的反渗透+EDI连续电除盐装置, *种采用反渗透+混床，这是目前制取超纯水较经济工艺，需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境有一定的破坏性。其优点在于初投资相对比较划算.这也是很多热电公司可以接受的工艺;第二种采用反渗透作预处理再配上电去离子(EDI)装置，这是目前制取超纯水，zui环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资过于昂贵.
全膜法工艺特点
全膜法水处理工艺是将超滤、微滤、反渗透、EDI等不同的膜工艺有机地组合在一起，达到高效去除污染物以及深度脱盐的目的一种水处理工艺。全膜法处理后的出水可直接满足锅炉补给水、工艺用水、电子超纯水、回用水、循环用水等要求该工艺已成功应用于电力、冶金、石化等多个领域。该工艺的关键技术EDI系电渗析(ED)和离子交换技术(DI)有机结合，达到连续除盐、运行维护简单、无酸碱排放污染。在膜处理系统中，用做前处理的超滤一般使用直径1mm的中空纤维，以脱除原水中的悬浮物及胶体，UF用作前处理的zui大问题是膜污染及膜孔堵塞，为此常在前面设置预过滤器，以去除大粒径悬浮物，在预过滤前加絮凝剂，如PAC(聚丙稀酸)可提高过滤水质，并降低膜阻力。对电厂锅炉补给水系统要求的溶氧量一般要求为0.3 mg/L以下,为此脱气膜应该在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作。控制系统采用工控机程控控制，可实现自动起停，加药及冲洗，自动监测各种运行参数，以便生产管理。
基本说明
广东益民水处理专业生产化学水处理设备系统的厂家，注册资金2000万，在各行业有大量的工程案例，典型案例：中石油吐哈油田化学水站脱盐水处理系统，株洲垃圾发电厂化学水站脱盐水处理系统，智诚化工厂化学水站脱盐水处理系统，佳利达纺织厂300吨化学水站脱盐水处理系统，和邦化工270吨/时化学水站脱盐水处理系统投与投标工程，承接热电厂化学制水系统 化学水处理设备系统改造工程 ，欢迎。采用反渗透+混床设备，或二级反渗透+ED+精混床全膜法工艺。 咨询 : 电厂化学水处理设备工艺流程
考虑具体原水水质条件，采用预处理+双级RO脱盐系统，工艺流程如下锅炉补给水系统出水水质锅炉补给水系统出水参照GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》。
全膜法生产工艺 益民品牌 十年老厂值得信赖 *益民水处理。在过去的三年里，益民水处理与深圳，东莞，惠州，珠海等珠三角、长三角多家环保能源公司，北京多家电力能源环保公司，热电能源公司，合作完成了50多个化学水处理系统设备
【2*30吨/时EDI电化水处理系统除盐水系统设备有案例 】工程案例
青岛捷能发电设备成套有限公司余热发电工程化学水处理设备改良型的反渗透+EDI连续电除盐装置锅炉补给水
阳江市瑞恩环保能源有限公司传统型的离子交换混床锅炉软化水
湖南湘潭电厂化水车间 传统型的反渗透+混床除盐装置锅炉补给水
广州长江印染有限公司 传统型的反渗透+混床除盐装置锅炉补给水
湖南株洲智诚化工有限公司 传统型的反渗透+混床除盐装置锅炉补给水
四川合邦化工有限公司 传统型的反渗透+混床除盐装置锅炉补给水
亚洲硅业(青海)有限公司 改良型的反渗透+EDI连续电除盐装置锅炉补给水
广州天赐高新材料股份有限公司 改良型的反渗透+EDI连续电除盐装置锅炉补给水
明天纳米科技有限公司 改良型的反渗透+EDI连续电除盐装置锅炉补给水
江西百通能源有限公司 传统型的反渗透+混床除盐装置锅炉补给水
东台苏中环保热电有限公司 传统型的反渗透+混床除盐装置锅炉补给水
东莞东兴火力发电厂 传统型的反渗透+混床除盐装置锅炉补给水
孟加拉吉大电厂 改良型的反渗透+EDI连续电除盐装置锅炉补给水
海南纸厂 改良型的反渗透+EDI连续电除盐装置锅炉补给水
惠州大亚湾石化动力热力有限公司 改良型的反渗透+EDI连续电除盐装置锅炉补给水
广州市奥吉斯新材料有限公司 传统型的反渗透+混床除盐装置锅炉补给水
济南众大能源环保科技有限公司 传统型的反渗透+混床除盐装置锅炉补给水
福建龙净环保股份有限公司 传统型的反渗透+混床除盐装置锅炉补给水
广西迪森电力公司 改良型的反渗透+EDI连续电除盐装置锅炉补给水
格瑞热能设备服务有限公司 传统型的反渗透+混床除盐装置锅炉软化水
广东省韶铸集团有限公司 传统型的反渗透+混床除盐装置锅炉软化水
飞磁电子材料(东莞)有限公司 工业循环冷水稳定处理设备
四川乐山热电锅炉辅机设备有限公司 改良型的反渗透+EDI连续电除盐装置锅炉补给水
天津太星净化工程有限公司 改良型的反渗透+EDI连续电除盐装置锅炉补给水
丹东海德热电厂(马来西亚) 传统型的反渗透+混床除盐装置锅炉软化水
【2*30吨/时EDI电化水处理系统除盐水系统设备】参数规格
低压、中压、高压和超高压锅炉是由锅炉产生蒸汽的压力大小不同而划分的。按照表压力分等级如下：
低压锅炉：＜2.45Mpa(＜25kgf/cm2);
中压锅炉：3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2);
高压锅炉：5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2);
超高压锅炉：12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2);
亚临界锅炉：15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2);
高临界锅炉：＞22.45Mpa(＞229kgf/cm2);
由于锅炉的工作压力不同，对于水质要求以及控制方法上也有不同。工作压力越高的锅炉，对水质的要求也越高，控制也越严。水质控制的目的是防上锅炉及其附属水、汽系统中的结垢和腐蚀，确保蒸汽质量，汽轮机的安全运行，并在保证上述条件下，减少锅炉的排污损失，提高经济效益。低压锅炉可以在炉内水处理，但目前一般是采用炉外水处理的方式以软化水作为补给水;中压锅炉及部分高压锅炉，通常采用脱碱、除硅、除盐和钠离子交换(中压锅炉)后的软化水作为补充水。而在炉内主要采用磷酸盐处理。对于高压及亚临界汽包锅炉，现在一般都是用化学除盐水补给，而在炉内采用磷酸盐处理或是挥发性处理。对于直流锅炉必须采用挥发性处理。此外，对给水处理中的溶解氧、炉水的含盐量、SiO2和pH值的调节等，也因锅炉压力的提高而要求更严。
2×18t/h除盐水系统
