沧州脱硫吸收塔除雾器换生产厂的功能是把在喷雾吸收过程中，烟气夹带的雾粒、浆液滴捕集下来。除雾器的效率不仅与它身的结构有关而且与雾粒的重度和粒径有关，喷嘴雾化粒径与吸收液黏度、喷雾爪力和喷嘴结构有关。把除雾器性能和雾粒直径配好，才能取得好的除雾效果。
沧州脱硫吸收塔除雾器换生产厂原理
当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而提了除雾效率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过会造成二次带水，从而降除雾效率。通常将通过除雾器断面的zui且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。流速一般选定在3.5—5.5m/s。
在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题容易。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静电除雾器。
的主要性能及参数：
（1）除雾效率。指除雾器在时问内捕集到的液滴与进入除雾器液滴的比值。除雾效率是考核除雾器性能的影响除雾效率的因素多，主要包括烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。
除雾器布置形式通常有：水平型、字型、V字型、组合型等脱硫吸收塔中多采用字型布置，V字型布置或组合型布置（如菱形、X型）。吸收塔水平上采用水平型。
布置形式
布置形式
（2）系统压力降。指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失，系统压力降大，能耗就。除雾系统压降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片问距及烟气带水负荷等因素有关。当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提，所以通过压力降的变化有助于把握系统的状行状态，及时发现问题并进行处理。
（3）烟气流速。通过除雾器断面的烟气流速过或过都不利于除雾器的正常运行，烟气流速过易造成烟气二次带水，从而降除雾效率，同时流速系统阻力大，能耗。通过除雾器断面的流速过，不利于气液分离，同样不利于提除雾效率。此外，的流速，吸收塔断面尺寸就会加大。也随之增加。烟气流速应接近于临界流速。根据不同除雾器叶片结构及布置形式，塔内流速一般不超过4m/s。
（4）除雾器叶片间距。除雾器叶片间距的选取对除雾效率，维持除雾系统稳定运行关。叶片间距大，除雾效率，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，zui终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气征（流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等）、吸收剂利用率、叶片结构等因素进行选取。
