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除尘布袋经过*的运行或停运，灰尘在除尘布袋过滤面或滤料内部凝聚、黏附或结壳且无法被在线清灰系统有效清除，会造成运行阻力大幅升高。这是是除尘布袋使用中的一种现象、一个问题，是导致除尘布袋失去功效的原因之一。行业内并没有统一的定义。我们通常将这种现象称为“糊袋”。
脉冲布袋除尘器滤袋的使用注意事项，除尘布袋的压降居高不下使得在线清灰系统频繁清灰， 不但需要消耗大量的压缩空气，而且会造成滤料的机械强度的严重损失，使用寿命大大缩短。 所以，如果除尘布袋常期在糊袋状态下运行，将使运行成本过高。如果糊袋问题得不到及时有效的解决，不得不整批更换布袋。
在实际工况中，可能引起糊袋的因素比较复杂，对于具体的案例，我们必须从工况烟气、除尘器、滤材、运行控制及其他相关的因素入手来进行分析，才能了解其糊袋的真正诱导因素，以便问题的避免与解决。脉冲布袋除尘器滤袋的使用注意事项
一、结露性糊袋：
一般情况下，布袋除尘器的运行温度要求必须高于酸露点温度25K 以上， 对于布袋来讲运行比较安全。这主要就是为了避免结露的发生。 当运行温度低于露点时就会结出液态水。 液态水与粉尘混合并聚集在滤袋表面就会形成糊袋。
二、粘结性糊袋：
主要是指由于粉尘黏附性比较大，虽然没有发生结露现象，但粉尘仍然黏附在纤维表面，在线清灰系统无法将其清除下来。粘结性糊袋的原因可能来自于以下一些情况。
1、 粉尘本身的粘性比较大，当其与滤料纤维接触时，分子间作用力比较强。比如油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等。
2、 有些粉尘虽然没有粘性，但其很容易潮解，当其被截留在纤维表面后，会吸收空气中的水分并在纤维表面形成溶液。比如说糖粉。
3、 有些粉尘黏附性可能并不强，但是其可以吸收烟气中的水分并进行重结晶的化学过程，生成新的水硬性的物质或结晶物，形成的“结壳”覆盖在滤料表面。比如：水泥熟料、脱硫的生成物—硫酸钙。
4、 即使粉尘本身并没有粘性，但如果粉尘颗粒较细，并且粉尘的含水量比较大，粉尘很容易均匀吸附在滤料表面，形成一层“浮灰”，附着力并不很强，但很难清除。运行时间越长，“浮灰”越厚。一般燃煤电厂可能发生此种情况，特别是对于长度超过6米的滤袋比较容易发生。某一北方电厂就曾经由于该原因使得除尘器的运行阻力从1500左右在短时间内上升到2200Pa，造成整条线停运的严重情况。
