铝箔气泡膜 镀铝膜目前应用zui多的 镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP 镀铝膜（VMCPP）。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。
特点/镀铝膜
（1）大大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本，复合用铝箔厚度多为7～gpm，而镀铝薄膜的铝层厚度约为0.05n左右，其耗铝量约为铝箔的1/140～1/180，且生产速度可高达450m/min。
（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。
（3）具有的金属光泽，光反射率可达97%；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。
（4）可采用屏蔽式进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到内装物。
（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应；其封口性能好，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。
（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。
由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。主要用于风味食品、农产品的真空包装，以及药品、化妆品、香烟的包装。另外，镀铝薄膜也大量用作印刷中的烫金材料和商标标签材料等。
（7）有金属光泽，气体的阻隔性大
（8）镀铝厚度在40~50nm之间[1]
（9）主要的不足在于铝与基材的附着牢度不高，经复合加工后容易出现镀铝层转移现象
镀铝薄膜生产工艺流程/镀铝膜
塑料薄膜的镀铝工艺一般采用直镀法，即将铝层直接镀在基材薄膜表面。BOPET、BOPA薄膜基材镀铝前不需进行表面处理，可直接进行蒸镀。而BOPP、CPP、PE等非极性塑料薄膜，在蒸镀前需对薄膜表面进行电晕处理或涂布粘合层，使其表面张力达到38-42达因/厘米或具有良好的粘合性。蒸镀时，将卷筒薄膜置放于真空室内，关闭真空室抽真空。当真空度达到一定（4×10－4mba以上）时，将蒸发舟升温至1300℃～1400℃，然后再把纯度为99．9%的铝丝连续送至蒸发舟上。调节好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量，开通冷却源，使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发，从而在移动的薄膜表面冷却后形成一层光亮的铝层即为镀铝薄膜。
镀铝薄膜生产工艺流程：
基材放卷→抽真空→加热蒸发舟→送铝丝→蒸镀→冷却→测厚→展平→收卷母料核
母料核的在母料中的量一般在20%以上。
2、分散剂
其功能是将填料与载体树枝有很好的相容性，而且熔点和熔体黏度应低于载体树脂。常见的分散剂有硬脂酸及其盐类、芥酸酰胺、固体石蜡、液体石蜡、聚乙烯蜡 （地相对分子量聚乙烯）、氧化PE、α-乙烯等。分散剂的熔点较低，当温度上升时能迅速熔融，并包覆在经过偶联剂、交联剂处理过的无机填料表面。使 母料表面张力更与主体树脂接近，因而大大改善无机填料的分散性，并能使复合材料的黏度下降，流动性提高，一般用量约在5%。
3、载体树脂
填充母料在主体树脂中能否均匀分散，关键是载体树脂的选择，无规聚丙烯软点较低，对碳酸钙等颗粒的包覆效果好，填充母料的熔体流动速率很高，母料在主体树脂中的分散很好，但对制品的力学性能影响较大，达不到制品的更好需求。
由于填充母料主要用于聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃塑料制品加工，因而可供选择的载体树脂主要有LDPE、PS、EVA、CPE等，但HDPE、PP、PS单 独用作载体树脂生产的填充母料，料条较脆，不易切粒（粒子易碎），LLDPE熔体流动速率低，所制母料不易分散。
4、ABS塑料对PVC
ABS塑料对PVC可以明显增强冲击强度，而对拉伸强度下降很小，有些品种兼有加工助剂的功能，一般用量5~15份。ABS由于组成及相对分子量的不同，往往改性效果也不尽相同。
5、ABS塑料和MBS塑料
ABS塑料和MBS塑料都是PVC的有效冲击改性剂，其主要区别在于前者主要用于挤出管材、型材和压延以及吹塑瓶，应予注意的是此类改性聚合物由于组分 中都还有丁二烯的不饱和双键结构，因此与PVC共混的耐候性均较差，在配方中应加光稳定剂。两者毒性都很小，可用于与食品接触的场合。
6、CPE
CPE一般含氯量为20%~50%，含氯量大于25%是具有不燃性。CPE改性PVC，zui大特点就是耐候性好，一般认为含氯量36%的品种，在硬质PVC 中的改型效果，可以获得良好的加工性、分散性和耐冲击性。含氯量，在25%一下的品种与PVCD 相容性不好，CPE的主要缺点是其制品的透明性差，拉伸强度低，制品表面光泽不如纯PVC制品。另外，CPE 粒料孔隙高于PVC，包夹气体多，加工过程中，需要特别注意排气，挤出成型时使用排气挤出机。
7、PVC
由于壳、核的组成，层数等的不同，有无数的品种，所以对硬质PVC制品，它是继MBS之后开发zui成功的一种透明性（加工或冲击）改行剂。
a、冲击型ACR的改性作用
b、提硬质PVC 材料的冲击强度,随着ACR加入量的增加，硬质PVC的冲击强度逐步上升，尤其是5~10份范围内，冲击强度变化zui快，而在10份时，基本达到峰值，此后在增加ACR添加量已经无明显效果。
c、随着共混料中ACR加入量增加，熔融塑化时间缩短。ACR有促进PVC树脂凝胶和塑化功效。加有ACR的PVC比不加ACR的PVC有明显的挤出膨胀增加现象。ACR201一般用量为1~3份。
8、EVA改性塑料PVC塑料
EVA改性塑料PVC的品种多为三元EVA共聚物，如乙烯-醋酸乙烯-氧化碳（E-VA-CO），两者共混相容性非常好，起高分子增塑剂的作用，有的耐久性而应用于建材、汽车、靴鞋等工业。
9、PVC塑料与丁氰橡胶（NBR）
PVC塑料与丁氰橡胶（NBR）有较好的相容性，但两者相容性极度地受到NBR中的丙烯氰（AN）的影响，当NBR中的AN含量为20%左右时，它与PVC共混物的冲击强度zui高。
10、PA塑料和PP塑料共混
PA塑料和PP塑料共混，相容剂加入增加，共混物力学性能提高，说明接枝共聚物在一定范围内加入量多，两界面产生的化学反应也相应多，PA与PP的相容性也越好，但是当接枝共聚物超过6.25%时，性能反而下降。铝箔气泡膜 镀铝膜
11、CPE
CPE（含氯量为36%）可作为PVC和PE共混物的相容剂，如PVC/PE/PP共混体系（30：28：42）中加入CPE15%~25%，都能较好的共混结果。
12、天然橡胶与PE共混体
天然橡胶与PE共混体系中，由于存在着PE非结晶部分与非结晶天然橡胶界面相互渗透，力学性能较差，若加入6%的两者嵌段共聚物（NR-b-PE），两者相容性提高，界面张力减小是PE分散性尺寸减小。
13、相容剂
相容剂的用量在能充分饱和共混物整个界面的前提下，越少越好，常用量在20%以下。
14、反应型相容剂
反应型相容剂多含有酸基型、环氧基型、异氰酸酯基型和乙烯基型等等，这类相容剂与共混的聚合物组分之间形成新的化学键，也称为化学增容剂。特别适用于相 容性很差并且带有易反应官能团的聚合物的共混。主要有羧酸化PE、羧酸化PP，羧酸化PS等，他们是为了促进非极性的聚合物（PE、PP、PS等）与极性 聚合物聚酰胺（PA）的相容性而设计的。问题：反应性增容剂的反应类型，反应机理，具体反应内容？主要有马来酸酐接枝、丙烯酸接枝、磺化处理。
